[发明专利]一种生态板基板用胶粘剂的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种生态板基板用胶粘剂的制备工艺。

背景技术

科学技术迅速发展，工业现代化和城市人口集中，带来了日益严重的环境污染，尤其是化学物质污染引起的环境和生态危机，已成为影响国民经济和社会发展的重要因素。胶粘剂工业突飞猛进的发展，为社会提供了许多新胶种，同时也给环境带来了新的污染问题。胶粘剂的功能和应用己受到广泛重视，而胶粘剂的环保问题却往往被人所忽视。但在环境意识和健康意识日益提高的今天，对胶粘剂的环保问题的要求将愈加严格，保护环境显得更为重要，生产单位应制造出环保型绿色胶粘剂，使用者则渴望能用上无毒无害的胶粘剂。

发明内容

本发明提供了一种生态板基板用胶粘剂的制备工艺，其目的为提高胶粘剂的耐水性，降低甲醛释放量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种生态板基板用胶粘剂的制备工艺，其特征在于在胶粘剂中加入重量百分比的面粉20%-40%，固化剂0.5%-3%，搅拌5-20分钟，加入染料0.1%-0.5%，三聚氰胺树脂胶1%-5%，再搅拌10分钟， pH值至4-6，粘度1500-2000CP。 

一种生态板基板用胶粘剂的制备工艺，其优选为在所述的胶粘剂中加入重量百分比的面粉35%，固化剂1%-1.5% ，搅拌10分钟，加入染料0.2%，三聚氰胺树脂胶2%，再搅拌10分钟， pH值4.8-5.5，粘度1600-1800CP。 

所述的一种生态板基板用胶粘剂的制备工艺，其特征在于所述胶粘剂为脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶、大豆蛋白胶粘剂、淀粉胶粘剂、木质素酚醛树脂胶、单宁酚醛树脂胶中的一种或几种的混合。

目的提高耐水性，降低甲醛释放量。

本发明制备工艺简单，提高了胶粘剂的耐水性，并用利于降低甲醛释放量。

具体实施方式

以下结合实施例来说明本发明所述的一种生态板基板用胶粘剂的制备工艺。

实施例1。

本发明中，所述的一种生态板基板用胶粘剂的制备工艺：

在脲醛树脂胶中加入重量百分比的面粉35%，固化剂5月份至10月份为1%，11月份至次年4月份为2%；，搅拌10分钟，加入染料0.2%，三聚氰胺树脂胶2%，再搅拌10分钟，调节pH值至4.8，粘度调节为5月份至10月份 1600CP, 11月份至次年4月份1800CP。 

实施例2。

本发明中，所述的一种生态板基板用胶粘剂的制备工艺：

在脲醛树脂胶中加入重量百分比的面粉35%，固化剂5月份至10月份为1%，11月份至次年4月份为2%；，搅拌10分钟，加入染料0.2%，三聚氰胺树脂胶2%，再搅拌10分钟，调节pH值至5.5，粘度调节为5月份至10月份 1600CP, 11月份至次年4月份1800CP。 

实施例3。

本发明中，所述的一种生态板基板用胶粘剂的制备工艺：

在大豆蛋白胶粘剂中加入重量百分比的面粉35%，固化剂5月份至10月份为1%，11月份至次年4月份为2%；，搅拌10分钟，加入染料0.2%，三聚氰胺树脂胶2%，再搅拌10分钟，调节pH值至5.5，粘度调节为5月份至10月份 1600CP, 11月份至次年4月份1800CP。 

实施例4。

本发明中，所述的一种生态板基板用胶粘剂的制备工艺：

在单宁酚醛树脂胶中加入重量百分比的面粉35%，固化剂5月份至10月份为1%，11月份至次年4月份为2%；，搅拌10分钟，加入染料0.2%，三聚氰胺树脂胶2%，再搅拌10分钟，调节pH值至4.8，粘度调节为5月份至10月份 1600CP, 11月份至次年4月份1800CP。

 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。