[发明专利]小麦脱皮机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对谷物进行预处理的装置，具体的讲，涉及一种小麦脱皮。

背景技术

现有的小麦脱皮制粉工艺使用的脱皮机，结构设计不是很合理，虽然可以脱皮，但产量低，动力消耗大，不能满足大规模的制粉的需要。

 

发明内容

本发明的目的在于克服以上的问题，提供一种小麦脱皮机，该脱皮机不仅能很好的脱去粮食的表皮，而且还能极大的提高产量和节省电力。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种小麦脱皮机，包括料斗、压力调节送料绞龙、机架、电机支座、电机、与电机和谷物脱皮单元耦合的传动系、出料大小调节装置及其出料口，圆筒筛（麦皮与麦仁分离装置）以及至少一个脱皮单元，所述脱皮皮单元包括

防护外壳，包括上部进料口和下部出料口。

设置于防护外壳内的一端与所述传动系耦合的转动轴、固定在转动轴上的多个波浪状圆形转动摩擦片，设置于转动轴两端的轴承座，以及

与所述转动轴相平行设置的多根螺柱，由所述螺柱穿接的多 个固定摩擦片，所述多个固定摩擦片与多个波浪状圆形转动摩擦片一一间隔设置。

 

进一步的，所述多根螺柱穿接的多个固定摩擦片通过小隔套相分离。

进一步的，所述转动轴上的多个波浪状圆形转动摩擦片通过大隔套相分离。

     进一步的，所述多个波浪状圆形转动摩擦片在转动轴上等间距设置。

     进一步的，所述多个固定摩擦片在所述多根螺柱上等间距设置。

     本发明的工作原理如下：驱动电机，电机通过传动系驱动转动轴带动波浪状圆形转动摩擦片转动，小麦通过料斗及压力调节送料绞龙进入脱皮单元，小麦在与脱皮单元的波浪状圆形转动摩擦片和固定摩擦片相碰撞（摩擦片上可通过电度金刚砂或栽植钢丝刷来增加脱皮效果），外皮与内核相分离；如谷物脱皮单元设置多个，即上下料口相接，且横向多排，则可以提高脱皮的质量与产量。加设压力调节送料绞龙与出料大小调节装置及其出料口（其共同作用是调节总摩擦室内的摩擦力大小），则脱皮的产品质量更好。圆筒筛则解决了麦皮与麦仁的分离问题。

    本发明的有益效果是，每个脱皮单元仅有动静磨擦片和转动轴及防护外壳组成，结构简单，这样在运行过程中故障率极低，且绝大部分的动力消耗都用在了对谷物的磨擦上，由此就很大的降低了能耗。且由于本发明可用任意个脱皮单元组成(通过脱皮单元的纵向和横向排列)。且每个脱皮单元可以任意长短。且这样就适应了各种产量的生产要求。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1、是依照本发明一种具体实施方式的小麦脱皮机的结构示意图。

图2、是图1中的小麦脱皮机的后视立体图。

图3、是依照本发明一种具体实施方式的脱皮单元的结构分解示意图。

图4是依照本发明一种具体实施方式的固定摩擦片的结构图。

图5是依照本发明一种具体实施方式的波浪状圆形转动摩擦片的结构图。

图6是依照本发明一种具体实施方式的压力调节送料绞龙的结构图。

图7是依照本发明一种具体实施方式的出料大小调节装置及出料口的结构图。

图8是依照本发明一种具体实施方式的圆筒筛的结构图。

具体实施方式

     如图1、2所示，机架上端固连有料斗1，机架2下部设有电机安装板3，电机安装板上安装有电机4，料斗下方依次安装了压力调节送料绞龙8及二个脱皮单元6，在最下方的脱皮单元的防护外壳下部固连有一出料大小调节装置7及其出料口。 及固连于下面的圆筒筛9（麦皮与麦仁分离装置）。电机4通过 带传动机构驱动脱皮单元6。

当然，本领域内一般技术人员知道，采用带传动以外的其他方式，如链传动，齿轮传动，驱动脱皮单元也是可以的。

脱皮单元6的结构如图3中所示，在图3中脱皮单元包括防护外壳61，防护外壳61，按图3所示，进料口和出料口可以固连。

在防护外壳61内包括转动轴62，转动轴62上固连有多个波浪状圆形转动摩擦片63，其中每两个波浪状圆形转动摩擦片63间由大隔套64相分离，转动轴62的两端设有轴承座65，在其中的一端还有带轮66用以与带传动系统相耦合。波浪状圆形转动摩擦片的结构的例子如图5所示，表面布满小孔，以增加与小麦的摩擦力。