[发明专利]一种使上涨后的高炉炉壳复位的施工方法

说明书

技术领域

本发明属冶炼设备改造施工方法，尤其是涉及一种炼铁高炉炉壳整体复位的施工方法。

背景技术

国内冶金行业，特别是炼铁系统高炉投产后，因诸多因素（如使用了不合格的炉内耐火材料）导致高炉炉壳上涨多达200~300mm，致使与之相连的上升管波纹补偿器损坏，对斜桥上料、开铁口机、泥炮、风口设备等都产生较大的影响，甚至无法正常生产；在这种情况下，通常的处理方法是将高炉炉体与炉顶设备分体拆除，将高炉炉壳改造至满足设计标高后，再将高炉炉体与炉顶设备安装复位，但这种方法施工周期长，冷却壁要进行破环性的撤除，施工难度大，工程成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种使上涨后的高炉炉壳复位的施工方法，不仅能有效地解决因高炉上涨导致炼铁系统无法正常运行的质量的问题，而且

该项施工方法使用安全可靠，节省工期，确保施工质量。

本发明的目的是这样来实现的：一种使上涨后的高炉炉壳复位的施工方法是通过采用将第一带炉壳按周长等分为八等份，在高炉炉体的第一带炉壳底部对应开八个高750mm×宽500mm的长方形孔，将加工好的由顶

板、加强筋板焊制的各顶升板与高炉第一带炉壳上的各孔壁对应焊接，作为八台TJJ-2000G型数控液压顶升器的顶升板，通过八台TJJ-2000G型数控液压顶升器及集中液压站控制来实现高炉炉壳的同步升降，再利用顺时针方向逐步分块切割、更换高炉的第一带炉壳，来实现上涨后的高炉炉体的整体复位。 

一种使上涨后的高炉炉壳复位的施工方法，其具体步骤是：一、前期准备，二、炉壳开孔，三、安装数控液压顶升器的顶升板，四、数控液压顶升器、成套液压控制系统的设置，五、高炉炉壳的顶升、下降和第一带炉壳的切割，六 、高炉中心、标高的调整，七、第一带炉壳的更换，八、更换的第一带炉壳的焊接，九、与高炉炉壳相连的设备、构件、炉底冷却系统的整体复位

其中：

一、前期准备：

a、技术准备：根据原施工图纸，技术人员先将高炉炉壳及附属设备的净重计算出，作为顶升板和液压顶升器的配置依据，对施工人员进行详细的技术交底，并签字确认；

b、资源准备：配备铆工、电焊工、起重工、操作工和气割工，备足板厚为30mm和90mm的顶升板用料，配备八台TJJ-2000G型数控液压顶升器与成套液压控制系统，配齐常规施工机具和测量器具；

c、待更换的第一带炉壳钢板的加工：切割和弯曲，按需切割待更换的第一带炉壳的钢板以备用，钢板边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，其中，八分之一周长的第一带炉壳切割（加工）四块，十六分之一周长的第一带炉壳切割（加工）八块，切割后的对接接头处的尺寸偏差均为±1 mm；各第一带炉壳备用钢板的弯曲加工，应符合规定的曲率半径，现场用半径不小于1500mm的弧形样板检查，备用钢板弧线与样板之间的间隙不得大于2mm，钢板在弯曲成型前应进行端部预制压头，经压头后，钢板端部应达到要求的弧度，其偏差不得超过±1 mm；

d、因炉体异常上涨，为防止高炉内的耐火材料拆除过程中，炉体突然下沉，保证拆除施工的安全，高炉停炉后，先将炉底安装的煤气封罩和封罩内的捣打料、灌浆料拆除，在炉壳支撑环与基础之间用垫铁塞紧，防止炉体突然下降，保证拆除施工的安全，炉壳与基础垫实后，拆除高炉内的炉衬、底部第一层冷却壁、炉底水冷梁管、炉底封板和耐热基墩；

e、将高炉炉顶设备与炉顶法兰相连的螺栓松开，并用液压顶升器顶起，让高炉炉顶设备的重量作用在高炉钢结构框架上，以减少数控液压顶升器顶升炉壳（体）的重量；

f、在高炉炉壳顶升前，必须对原高炉的高炉中心、标高进行复测，并做好记录，再与高炉的永久标高和中心进行比较，超差部分，在高炉炉壳复位时予以消除。

二、炉壳开孔：

根据数控液压顶升器的工作空间及炉壳下降高度，将高炉第一带炉壳按周长均分八等份，在高炉混凝土基础面（+1875mm）上方的第一带炉壳上均布开设八个长方形孔，孔的尺寸为高750mm×宽500mm。

三、安装数控液压顶升器的顶升板：（见附图1、2所示）