[发明专利]交联塑化树脂液及其无胶型纸质印刷品复膜的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷包装行业后道加工技术领域，尤其涉及纸质印刷品复膜的生产方法及其采用的交联塑化树脂液。

背景技术

目前印刷包装行业中的大多数纸质印刷包装品为了达到防水防潮、耐磨、表面亮度高的目的，其表面处理一般采用BOPP/PET薄膜胶黏剂复合的方式，如酒类外包装盒、牙膏外包装盒、食品类外包装盒、书刊等，而目前的纸质印刷品表面复膜方式有两种，一种是直接采用BOPP/PET薄膜涂布胶水，烘干后热压粘合于纸质印刷品表面，另外一种是预涂膜复合法，即现将一种特制的胶水涂布在BOPP/PET薄膜上干燥后收卷，形成一面已有干燥胶黏剂的BOPP/PET薄膜，即为BOPP/PET预涂膜，再将此预涂膜在热压复合机上与纸质印刷品热压粘合。这两种复膜方式均采用胶黏剂热压复合固态的BOPP/PET薄膜，生产加工能源消耗高，加工成本高，即使是水性胶黏剂，其中多少会还有有机溶剂，胶水干燥过程中挥发有机溶剂，造成环境污染，并且这两种复膜方式的原料成本较高，给生产企业带来一定的经济压力。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种交联塑化树脂液，旨在解决上述的问题。

本发明还提供了采用上述交联塑化树脂液的无胶型纸质印刷品复膜的生产方法

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的交联塑化树脂液由下述成分按重量百分比组成：

本发明的无胶型纸质印刷品复膜的生产方法是通过以下步骤实现的：

步骤1：纸张承印面进行油墨印刷，让表面油墨完全干燥；

步骤2：采用上述的交联塑化树脂液；

步骤3：采用涂布机将交联塑化型树脂液涂布在纸质印刷品表面；

步骤4：将涂布了交联塑化型树脂液的纸质印刷品依次送入加热温度为150-180℃红外线烘干装置和250-380nm紫外线光源塑化干燥装置，进行双重光源的交联塑化成膜；

步骤5：冷却收料，完成纸质印刷品的复膜生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：固化塑化过程中无溶剂挥发，无环境污染的问题；塑化成膜后完全附贴在纸质印刷品表面，无需其它胶粘剂，生产工艺简便、效率高、加工成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明彻底改变目前传统的复膜方式，采用液态的交联塑化型树脂液直接涂布在纸质印刷品表面，经塑化交联后形成固态透明的塑料薄膜贴附在印刷品表面，其亮度高、防水防潮性好高、耐溶剂性好、气味低、耐磨性高、柔韧性好，各项应用指标均达到BOPP/PET薄膜的效果。该类交联塑化型树脂液固含量100％，不含任何有机溶剂，固化塑化过程中无溶剂挥发，无环境污染的问题，本发明复膜方法采用无胶型复膜，真正实现了环保、节能、降本的目的。

本发明的交联塑化树脂液由下述成分按重量百分比组成：

其中：聚氨酯树脂液为含有20-25％C＝C官能键团，分子量为1500-8000，环氧树脂液环氧值为0.45-0.65，分子量为1500-10000，硅氧烷助剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的一种或两种。

上述成分在市场上都有售。

实施例1

交联塑化树脂液组成为(重量％)：

上述原料中：其中聚氨酯树脂液为含有22％C＝C官能键团，分子量为3500，，环氧树脂液环氧值为0.55，分子量为8000。

本发明的无胶型纸质印刷品复膜的生产方法是通过以下步骤实现的：

步骤1：纸张承印面进行油墨印刷，让表面油墨完全干燥；

步骤2：采用上述的交联塑化树脂液；

步骤3：采用涂布机将交联塑化型树脂液涂布在纸质印刷品表面；

步骤4：将涂布了交联塑化型树脂液的纸质印刷品依次送入加热温度为150-180℃红外线烘干装置和250-380nm紫外线光源塑化干燥装置，进行双重光源的交联塑化成膜；

步骤5：冷却收料，完成纸质印刷品的复膜生产。

其中，在步骤3中：涂布量为8-10g/m²。

在步骤4中：送入红外线烘干装置，纸张运行速度为80-100米/分钟；

继续送入紫外线塑化装置，紫外线光源250-380nm，功率为6KW，纸张运行速度为80-100米/分钟。