[发明专利]一种用于电动工具的刮铲及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种刮铲工具，特别涉及到一种铲刮去除建筑物、构造物老旧的塑胶地毯、老旧墙壁纸、油漆面层的刮铲及其制造刮铲的方法。

背景技术

在建筑装饰工程领域，对房屋、构建物、构造物进行的修缮、装饰工程施工中，会遇到必须对原有的墙、地面进行铲刮，去除原有老旧装饰物和附着物、漆面，以便进行更新粉刷、喷涂、贴墙壁纸、更换铺设其他装饰物等施工，目前，行业中缺乏相应机械工具，工程施工主要是依靠手工操作，用油灰刀、砂浆铲依靠人工进行铲除，从而导致效率低下，尤其在遇到一些坚硬物质，如硬化的塑胶地毯、油毡、粘胶墙地面，以及水泥砂浆、金属钉等杂物，更是耗费大量时间和金钱，工效低下，随着建筑装饰行业人工费用的不断增加，该问题更显突出。

另外，在市面上涉及到一种刮铲工具，该工具铲体和刮铲接头之间为平滑设置，虽然能插入目前市场上部分的电动往复锯内，但铲刀上没有设置限位顶压结构，不仅安装时非常困难，需要多次定位，而且难以顺利安装在具备压簧自锁式接头的电动往复锯上使用，使用极为不便。

传统的制造刮铲工艺为：先对无硬度或低硬度的基板材料进行冷冲裁成型，成型后再经过热处理将产品硬度提高至满足使用要求的45－47HRC标准，但由于通常的热处理工艺容易使刮铲在铲体和定位销部位出现变形，尤其是定位销较为细小，热处理时更加容易变形，从而导致必须增加数道后续工序以校正变形部位，不但影响产品质量的稳定与均衡，而且增加了生产成本，不利于大批量生产和推广运用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于电动的刮铲及其制造方法，由于本发明是基于现有的电动往复锯来完成铲刮功能，赋予了现有电动往复锯以电动铲刮刀功能，因此其使用成本低廉，运用范围广，并可极大的提高铲刮施工效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于电动工具的刮铲，它包括铲体，在铲体的上部设有刮铲接头，刮铲接头与铲体之间为台阶状过渡，台阶状过渡设置为刮铲限位角，在刮铲接头上部设有凸出的定位销，在刮铲接头上设有定位孔，刮铲接头插入电动工作的往复锯内通过定位孔和定位销，以及限位角的共同作用，固定在往复锯内，在铲体下部的带有加工余量的水平底部设有刀刃。

本发明中所述用于电动工具的刮铲的制造方法，所述刮铲由加铝的硅锰合金弹簧钢材料制成，该硅锰合金弹簧钢在炼钢过程中添加了0.15%-0.3%含量的金属铝。

本发明中所述用于电动工具的刮铲的制造方法，采用以下步骤：

步骤1：将加铝的硅锰合金弹簧钢热轧板经冷轧制成厚度为1.2mm-1.6mm的加铝的硅锰合金弹簧钢带，将冷轧后的加铝的硅锰合金弹簧钢带进行回火热处理，回火热处理的温度为430度--480度，从而使得加铝的硅锰合金弹簧钢带的硬度控制在HRC 45--47，再通过酸洗和抛光机对弹簧钢进行表面抛光，其表面光洁度要求达到Ra 0.2-0.4。

步骤2：平整抛光完毕后，制作冷冲裁卸料模具，在制作头道卸料工序冲裁凸模时，在所述铲体上部刮铲接头整体处设置一块10mm*12.8mm的直角合金模块，在所述铲体下部刀刃的两端直角处各设置一块10mm*10mm的直角合金模块，所述三块直角合金模块与冲裁凸模镶装连成一体。

步骤3：以三道工序进行冲裁成型生产，用160吨的冲压机床进行头道卸料成型，一次将铲体、弧形过渡、台阶状过渡形成的限位角和铲体上部刮铲接头的整体部分冲裁成型，此工序冲裁模具的间隙控制在0.06mm--0.1mm，确保冲裁断面平滑，减少产品的毛刺，用40吨的冲压机床进行后二道冲裁，第二道工序将铲体上部设有的刮铲接头处的台阶状过渡和定位销一次冲裁成型，第三道工序，将刮铲接头上设有的定位孔冲裁成型。

步骤4：三道工序冲裁成型后，使用专用工装磨床磨出刀刃。

采用如上技术方案后，其有益效果为：