[发明专利]石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置和吸敷防腐工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采用管材的防腐，特别涉及一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置和吸敷防腐工艺。

背景技术

随着石油事业的高速发展，石油开采用油套管、输送管越来越多，在采油注水中，输送管的腐蚀也日趋严重。现有液体涂敷技术不适用小管径的涂敷。采用吸敷技术在油套管及输送管内壁均匀的涂上熔接性环氧树脂粉末，应对在采油注水及输送方面起到了一定的防腐减阻作用。但作为油套管及输送管的防腐性能及范围要求越来越高，使用单位对油套管及输送管的使用寿命的要求也愈来愈高。现有技术已经满足不了小型管的需要。

发明内容

本发明的目的，就在于解决上述问题，提供一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置和吸敷防腐工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，用于在石油开采用管材内表面涂敷一层熔结性环氧树脂粉末，包括加热炉、旋转机构、负压风机和流化送粉机构；在对石油开采用管材的内表面进行吸敷前，由加热炉对石油开采用管材进行预热，在对石油开采用管材的内表面进行吸敷时，将负压风机的进口与石油开采用管材密封连接，将流化送粉机构的出口与石油开采用管材密封连接，将石油开采用管材架设在旋转机构上并在旋转机构的作用下旋转，在负压风机的抽吸作用下，流化送粉机构向石油开采用管材提供熔结性环氧树脂粉末，从而在石油开采用管材内表面形成一层熔结性环氧树脂粉末的涂层。

所述的石油开采用管材包括油套管和输送管。

一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐工艺，通过石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置实施，包括以下步骤：

(1)对石油开采用管材内表面进行清洁处理，喷砂处理去除表面的锈斑；

(2)将石油开采用管材用加热炉预热至185～230℃；

(3)将预热合格后的石油开采用管材架设在旋转机构上，将负压风机的进口与石油开采用管材密封连接，将流化送粉机构的出口与石油开采用管材密封连接，启动旋转机构旋转，启动负压风机进行抽吸，启动流化送粉机构向石油开采用管材提供熔结性环氧树脂粉末，从而在石油开采用管材内表面形成一层熔结性环氧树脂粉末的涂层。

所述的负压风机产生的风的流速控制在50-80米/秒，风压控制在2000-3000千帕，风量控制在7000～10000米³/小时；所述的旋转机构的转速控制在32-38转/每分钟；所述的流化送粉机构的流化压力控制在0.5-1.0公斤。

所述的熔结性环氧树脂粉末的密度为1.3-1.45克/厘米³，粒度为120～180微米。

所述的流化送粉机构中设有延时继电器，吸敷时延时继电器设定在1-3秒。

采用本发明的石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置和吸敷防腐工艺，具有以下的优点和特点：

1、可保证石油开采用管材内壁的涂层厚度、涂层的表面的光滑及涂层的表面的平整度。

2、有效地增加涂层与石油开采用管材的附着力，因而有益地保证了石油开采用管材在使用过程中的寿命。

3、提高了防腐性、减阻性，从而提高了石油开采用管材使用寿命达二倍以上。

附图说明

图1是本发明中的石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，包括加热炉(未图示出来)、旋转机构2、负压风机3和流化送粉机构4；在对石油开采用管材1的内表面进行吸敷前，由加热炉对石油开采用管材进行预热，在对石油开采用管材1的内表面进行吸敷时，将负压风机3的进口与石油开采用管材1密封连接，将流化送粉机构4的出口与石油开采用管材1密封连接，将石油开采用管材1架设在旋转机构2上并在旋转机构的作用下旋转，在负压风机3的抽吸作用下，流化送粉机构4向石油开采用管材提供熔结性环氧树脂粉末，从而在石油开采用管材1内表面形成一层熔结性环氧树脂粉末的涂层。

如图1中所示，本发明中的流化送粉机构4包括硫化小车41、延时继电器42、气动蝶阀43、二位五通电磁阀44和多个调压阀45。多个调压阀45与硫化小车41、二位五通电磁阀44之间通过气体管路相连，硫化小车41与气动蝶阀43之间通过送粉管路相连，二位五通电磁阀44与气动蝶阀43之间通过气体管路相连，气动蝶阀43的出口管用于连接石油开采用管材，延时继电器42与二位五通电磁阀44之间电信相连，由延时继电器42控制二位五通电磁阀44的气体通路，从而控制气动蝶阀43的开关时间，达到控制硫化小车41的送粉时间。