[发明专利]平整辊表面毛化处理方法

权利要求书

1.一种平整辊表面毛化处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

A.采用机械加工方式清理平整辊表面，去除油污和残余应力层；

B.根据待处理平整辊的材质和热处理状态，选择粉末颗粒的材质，并根据平整辊表面形貌要求进行筛分，获得所需粒径的粉末颗粒；

C.采用高压流体携带粉末颗粒，对待处理平整辊表面进行预轰击研磨处理，在平整辊表层制备一层厚度大于100微米的超细晶表层，该表层平均晶粒尺寸小于1微米；

D.采用高压流体携带粉末颗粒，对预处理后的平整辊表面进行第二次轰击研磨处理，通过高速微小颗粒对平整辊表面的冲蚀，获得所需表面形貌，同时实现平整辊毛化表面的二次强化，使其表面层晶粒尺寸小于100nm；

E.通过高速旋转的弹性抛光轮对毛化后平整辊表面进行抛磨处理。

2.如权利要求1所述的平整辊表面毛化处理方法，其特征在于：

在步骤A中，

所述的机械加工方式为车削、磨削或抛光；

所述的清理后平整辊的表面粗糙度≤Ra 0.8，表面硬度介于HRC30-HRC70之间，且整个工作面加工均匀。

3.如权利要求1所述的平整辊表面毛化处理方法，其特征在于：

在步骤B中，

所述的粉末颗粒的材质为氧化铝、氧化锆、氧化钇、氮化硼、碳化钨、高速钢、铬铁、硬质合金、非晶合金中的一种或几种的混合物。

4.如权利要求3所述的平整辊表面毛化处理方法，其特征在于：

所述的粉末颗粒包括平均粒径为150～300微米的预轰击和平均粒径为30～150微米的二次轰击粉末颗粒。

5.如权利要求3或4所述的平整辊表面毛化处理方法，其特征在于：

所述的粉末颗粒采用机械破碎及研磨的制粉方式，或采用雾化激冷的制粉方法进行制备，且粉末颗粒的球形度达到70％以上。

6.如权利要求1所述的平整辊表面毛化处理方法，其特征在于：

在步骤C和D中，所述的高压流体采用压缩空气、氮气、氦气中的一种或几种混合气体，或者采用水或水溶液。

7.如权利要求6所述的平整辊表面毛化处理方法，其特征在于：

在步骤C中，所述的气体流体的压力范围为1～15MPa，水或水溶液流体的压力范围为5～50MPa，携带粉末颗粒的速度为80～600m/s，粉末颗粒累积轰击密度为500～5000个/mm²；

在步骤D中，所述的气体流体的压力范围为1～10MPa，水或水溶液流体的压力范围为5～30MPa，携带粉末颗粒的速度大于300m/s，粉末颗粒累积轰击密度为1000～30000个/mm²。

8.如权利要求7所述的平整辊表面毛化处理方法，其特征在于：

在步骤C中，所述的气体流体可进行预热，预热温度范围为室温-400℃；

在步骤D中，所述的气体流体可进行预热，预热温度范围为室温-800℃。

9.如权利要求1所述的平整辊表面毛化处理方法，其特征在于：

在步骤E中，所述的弹性抛磨轮的材质是尼龙、绒毛或砂布。

10.如权利要求1或9所述的平整辊表面毛化处理方法，其特征在于：

在步骤E中，所述的抛光轮与平整辊的相对线速度大于1000mm/min，抛磨量为凸峰高度的10％～50％。