[发明专利]三层降噪排水管及其制造方法

权利要求书

1.一种三层降噪排水管，包括排水管体，其特征在于，所述排水管体为由抗冲击外层、降噪音中层和抗冲击内层共挤形成的三层共挤复合管。

2.如权利要求1所述的三层降噪排水管，其特征在于，所述降噪音中层为吸音中层或者可膨胀聚氯乙烯组合物材料的隔音中层。

3.如权利要求2所述的三层降噪排水管，其特征在于，所述抗冲击内层的内壁上均布有多条凸起的螺旋肋，所述螺旋肋的螺旋角为3～12°，所述螺旋肋的截面为三角形。

4.如权利要求3所述的三层降噪排水管，其特征在于，所述螺旋肋为3条、6条或12条。

5.如权利要求2至4中任一项所述的三层降噪排水管，其特征在于，所述抗冲击外层的厚度、降噪音中层的厚度和抗冲击内层的厚度在所述排水管体总厚度中所占的比例依次为31％、38％和31％。

6.如权利要求2所述的三层降噪排水管，其特征在于，所述抗冲击外层、降噪音中层和抗冲击内层分别主要由下列原料制得：

所述抗冲击外层：聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸铅、石蜡、PVC加工改性剂、活性轻质碳酸钙、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯；

所述吸音中层：聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、铅盐稳定剂、硬脂酸钙、硬脂酸、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、活性轻质碳酸钙、硫酸钡；

所述隔音中层：聚氯乙烯树脂、甲基丙烯酯类聚合物、无机发泡剂；

所述抗冲击内层的制作原料相比所述外层的制作原料，除聚氯乙烯树脂全部换为PVC塑料外，其余相同。

7.一种三层降噪排水管的制造方法，其特征在于，包括步骤1)：分别制备构成抗冲击外层、降噪音中层和抗冲击内层的专用材料；步骤2)：用制得的所述专用材料分别制备所述抗冲击外层、降噪音中层和抗冲击内层，然后经由三层共挤复合模头一次共挤生成三层共挤复合管。

8.如权利要求7所述的三层降噪排水管的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中，制备构成降噪音中层的专用材料为制备构成吸音中层的专用材料或者为制备构成隔音中层的可膨胀聚氯乙烯组合物材料。

9.如权利要求8所述的三层降噪排水管的制造方法，其特征在于，所述抗冲击外层的厚度、降噪音中层的厚度和抗冲击内层的厚度在所述排水管体总厚度中所占的比例依次为31％、38％和31％，所述步骤2)中还包括在所述抗冲击内层的内壁上成型凸起的螺旋肋的步骤，所述螺旋肋为均布在所述抗冲击内层内壁上的多条螺旋肋，所述螺旋肋的螺旋角为3～12°，所述螺旋肋的截面为三角形，所述螺旋肋为3条、6条或12条。

10.如权利要求8所述的三层降噪排水管的制造方法，其特征在于，构成所述抗冲击外层的专用材料主要由下列原料制得：聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸铅、石蜡、PVC加工改性剂、活性轻质碳酸钙、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯；

构成所述吸音中层的专用材料由下列原料制得：聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、铅盐稳定剂、硬脂酸钙、硬脂酸、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、活性轻质碳酸钙、硫酸钡；

构成所述隔音中层的可膨胀聚氯乙烯组合物材料由下列原料制得：聚氯乙烯树脂、甲基丙烯酯类聚合物、无机发泡剂；

构成所述抗冲击内层的专用材料的原料相比构成所述抗冲击外层的专用材料的原料，除聚氯乙烯树脂换为PVC塑料外，其余相同；

其中，所述步骤1)中，按重量份数计：

制备所述抗冲击外层的专用材料的原料配方为：聚氯乙烯树脂100份、氯化聚乙烯4～12份、二盐基亚磷酸铅1～3份、三盐基硫酸铅4～6份、硬脂酸钙1～1.5份、硬脂酸铅0.5～1.5份、石蜡0.4～0.8份、PVC加工改性剂1～2份、活性轻质碳酸钙5～15份、钛白粉1.9～2.5份、邻苯二甲酸二辛酯3～5份；

制备所述吸音中层的专用材料的原料配方为：聚氯乙烯树脂100份、氯化聚乙烯20～60份、铅盐稳定剂3～6份、硬脂酸钙0.3～0.7份、硬脂酸0.2～0.4、石蜡0.05～0.15份、邻苯二甲酸二辛酯1～2份、活性轻质碳酸钙20～40份、硫酸钡150～300份；

制备所述隔音中层的可膨胀聚氯乙烯组合物材料的原料配方为：74±3％的聚氯乙烯树脂、12.6±1％的甲基丙烯酯类聚合物、13.4±1％的无机发泡剂；

制备所述抗冲击内层的专用材料的原料配方相比制备所述抗冲击外层的专用材料的原料配方，除聚氯乙烯树脂换为PVC塑料外，其余相同；

所述步骤2)包括将构成所述抗冲击外层的专用材料、降噪音中层的专用材料和抗冲击内层的专用材料分别投入等径双螺杆挤出机中挤出，分别形成抗冲击外层、降噪音中层和抗冲击内层，然后一起进入复合共挤模头一次共挤生成三层共挤复合管；

其中，所述步骤1)中：

构成所述抗冲击外层的专用材料经下述制备工艺制得：将活性轻质碳酸钙粉体放入高速加热混合机中进行加热，高速搅拌捏合，温度达到90℃时开始抽湿，当温度上升至95～125℃后，加入硬脂酸钙和硬脂酸铅再混合5～8分钟，然后放入冷却混合机中冷却，冷却到40～50℃后出料，得到改性的粉体后等待备用；将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅放入高速加热混合机中继续加温，当温度上升至80～90℃时开始抽湿，抽湿的同时，将上述等待备用的改性的粉体连同石蜡、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯一起放入高速加热混合机中并继续加温，当温度上升至105～140℃后，将高速加热混合机中的混合料放入冷却混合机中再冷却，待冷却到80℃以下时，加入PVC加工改性剂，继续冷却到30～45℃后出料，制得构成所述抗冲击外层的专用粉料，再经挤出造粒，制得构成所述抗冲击外层的专用粒料，制得构成所述抗冲击内层的专用材料与制得构成所述抗冲击外层的专用材料的制备工艺相同；

构成所述吸音中层的专用材料经下述制备工艺制得：将活性轻质碳酸钙粉体放入高速加热混合机中进行加热，高速搅拌捏合，温度达到90℃时开始抽湿，当温度上升至95～125℃后，加入硬脂酸钙再混合5～8分钟，然后放入冷却混合机中冷却，冷却到40～50℃后出料，得到改性的粉体后等待备用；将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、硫酸钡、铅盐稳定剂放入高速加热混合机中继续加温，当温度上升至80～90℃时开始抽湿，抽湿的同时，将上述等待备用的改性的粉体连同石蜡、邻苯二甲酸二辛酯一起放入高速加热混合机中并继续加温，当温度上升至105～140℃后，将高速加热混合机中的混合料放入冷却混合机中再冷却，冷却到30～45℃后出料，制得构成所述吸音中层的专用粉料，再经挤出造粒，制得构成所述吸音中层的专用粒料；

所述步骤2)中，是将构成所述抗冲击外层的专用材料和抗冲击内层的专用材料分别投入等径双螺杆挤出机80机中挤出，将降噪音中层的专用材料投入等径双螺杆挤出机90机中挤出，所述复合模头将所述抗冲击外层、降噪音中层和抗冲击内层一次共挤成所述三层共挤复合管。