[发明专利]具有微小槽内槽结构的光散射元件的导光板及其加工方法

权利要求书

1.一种用于通过处理透明亚克力板的表面来制造导光板的方法，所述方法包括：

第一步骤，其中通过将第一尺寸的砂粒喷射在所述亚克力板的一个表面上而因表面损伤来形成多个第一槽；以及

第二步骤，其中通过将比所述第一尺寸小的第二尺寸的砂粒喷射在具有所述多个第一槽的所述亚克板的所述一个表面上而因表面损伤来在所述第一槽的内表面的至少一部分上和所述第一槽的外部的表面上形成比所述第一槽小的多个第二槽。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述第一尺寸的砂粒和所述第二尺寸的砂粒被喷射成，使得与单位面积的亚克力板碰撞的所述第一尺寸的砂粒的数目和所述第二尺寸的砂粒的数目中的至少之一从所述亚克力板的一个侧面到相对侧面逐渐增大，或从两个相对的侧面到所述两个相对的侧面之间的中间部分逐渐增大。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述第一尺寸的砂粒和所述第二尺寸的砂粒被喷射成，使得与单位面积的亚克力板碰撞的所述第一尺寸的砂粒的入射角和与单位面积的亚克力板碰撞的所述第二尺寸的砂粒的入射角从所述亚克力板的一个侧面到相对侧面逐渐减小，或从两个相对的侧面到所述两个相对的侧面之间的中间部分逐渐减小。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述第一尺寸为30-80目，所述第二尺寸为120-250目。

5.如权利要求1所述的方法，还包括通过将尺寸比所述第二尺寸小的砂粒喷射在已由所述第二步骤处理的所述一个表面上来形成微小槽的第三步骤。

6.如权利要求5所述的方法，其中所述第三步骤中使用的所述砂粒的尺寸为300-400目。

7.如权利要求1所述的方法，其中由所述第一步骤制造的所述第一槽在最靠近光源的区域中的密度与在最远离所述光源的区域中的密度的比率为1∶N，所述第一步骤和所述第二步骤被执行成，使得由所述第二步骤制造的第二槽在最靠近所述光源的所述区域中的密度与在最远离所述光源的所述区域中的密度的比率为1∶N/3～1∶N/1.5。

8.如权利要求1所述的方法，其中对于来自所述导光板的输出光，由所述第一步骤中形成的所述第一槽散射所起的作用与由所述第二步骤中形成的所述第二槽散射所起作用的比率为20-40％比60-80％。

9.如权利要求1所述的方法，其中所述导光板的上表面的输出光通过具有在所述第一槽的内表面中形成的所述第二槽的、槽内槽结构的第一槽产生的最大光散射角大于130度并小于170度。

10.一种用于通过处理透明亚克力板的表面而制造导光板的方法，所述方法包括以下步骤：

将两种或三种不同尺寸的砂粒混合并提供到喷射装置的容器；以及

喷射混合的砂粒且形成多个槽，使得与所述亚克力板碰撞的砂粒的每单位面积的数目从所述亚克力板的一个侧面到相对侧面逐渐增大，或从两个相对的侧面到所述两个相对的侧面之间的中间区域逐渐增大，

其中在所述一个表面上形成的所述多个槽的至少一部分具有在所述大尺寸槽上形成小尺寸槽的槽内槽结构。

11.一种利用透明亚克力板制造的导光板，所述导光板包括多个微小尺寸的第一槽和比所述第一槽小的多个第二槽，所述第一槽和所述第二槽混合地形成在所述板的一个表面上，作为光散射元件，其中所述第二槽的至少部分形成在所述第一槽的内部的至少部分上，使得所述第一槽的所述至少部分具有槽内槽结构。

12.如权利要求11所述的导光板，其中所述第一槽和所述第二槽分别利用第一尺寸的第一砂粒和具有小于所述第一尺寸的第二尺寸的第二砂粒通过喷砂工艺形成。

13.如权利要求11所述的导光板，其中所述亚克力板的所述一个表面的表面粗糙度从所述亚克力板的一个侧面到相对侧面增大，或从两个相对的侧面到所述两个相对的侧面之间的中间部分增大。

14.如权利要求11所述的导光板，其中位于具有槽内槽结构的第一槽中的第二槽的分布密度(数目)从所述亚克力板的一个侧面到相对侧面增大，或从两个相对的侧面到所述两个相对的侧面之间的中间部分增大。