[发明专利]具备刀径调整装置的机床

说明书

本申请请求2010年9月6日申请的日本专利申请号2010-199116号的优先权的权利，在本申请中援引其日本专利申请的说明书、附图以及摘要的全部内容。

技术领域

本发明涉及具备针对能调整刀径的镗刀架(boring tool holder)进行刀径调整的刀径调整装置的机床。

背景技术

以往，作为能调整刀径的镗刀架，有例如在日本特开2007-283469号公报中记载的技术。这些镗刀架在被安装于加工中心(machining center)等机床的主轴的状态下进行刀径的调整。

然而，若在将镗刀架安装于机床的主轴的状态下进行刀径调整，则在调整刀径的期间无法进行工件的加工。因此，非加工时间增长，导致加工周期增长。

发明内容

本发明鉴于上述事实而做出，其目的在于提供一种能够不影响加工时间地进行刀径调整的具备刀径调整装置的机床。

根据第一实施方式的发明，在刀库中，将刀径调整分度位置设为与刀具更换分度位置不同的位置。并且，刀径调整装置与用于进行主轴装置的动作和刀具更换装置的动作的加工程序的执行并行地进行镗刀架的刀径的调整动作。并且输送控制装置判定是否正在由刀具更换装置执行刀具更换处理，在不是正在执行刀具更换处理的情况下，进行利用输送装置从刀库取出镗刀架的取出动作和将经过刀径调整后的镗刀架放回刀库的放回动作。由此，能够不影响加工程序的处理地执行刀径调整装置的动作以及输送装置的动作。因此，即使有时对镗刀架的刀径进行调整，也能抑制加工周期变长。

根据另一实施方式的发明，在到开始执行刀具更换处理为止的时间为设定时间以上的情况下，进行基于输送装置的动作。因此，能够抑制在正在进行利用输送装置从刀库取出镗刀架的取出动作和将经过刀径调整后的镗刀架放回刀库的放回动作的过程中，成为利用刀具更换装置进行刀具更换的状态。即，能够使由输送装置进行的动作不影响由刀具更换装置进行的刀具更换动作地执行。结果，能够抑制对加工周期带来影响的刀具更换时间变长。

根据再一实施方式的发明，在镗刀架配置在刀径调整装置的状态下，使镗刀架的刀具轴向成为铅垂方向。由此，在操作者想要向刀库放入新的镗刀架的情况下，通过将新的镗刀架配置于刀径调整装置后使输送装置动作，而能够放入镗刀架。尤其是，有的能调整刀径的镗刀架的重量大。因此，为了将大重量的镗刀架直接配置于刀库而使刀具轴向成为水平方向地进行输送、装配这不是很容易。而即使是大重量的镗刀架，使刀具轴向成为铅垂方向地进行输送、装配这是比较容易的。即，在向刀库放入大重量的镗刀架的情况下，经由刀径调整装置将该镗刀架放入刀库，从而能够容易地向刀库放入大重量的镗刀架。

根据另一实施方式的发明，以具有粗调机构和微调机构的镗刀架为对象。这里，对于刀径的微调，将镗刀架装配到主轴装置的状态下进行时，能够更高精度地进行。另一方面，刀径的粗调无需在将镗刀架装配到主轴装置的状态下进行。因此，关于该粗调，从刀库取出镗刀架后以不影响加工程序的处理的方式执行，从而能够进行所期望的刀径调整。

本发明的上述以及其它的特征和优点能够通过参照附图的以下对实施方式的说明变得明确，对于相同或相当的要素标注相同或相似的符号。

附图说明

图1为镗刀架的轴向的局部剖视图。

图2为粗调机构的轴向的放大剖视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为示出调整微调机构后的状态的、镗刀架的轴向的局部剖视图。

图5为示出粗调机构的连结工序的图。

图6为示出粗调机构的松开工序的图。

图7为示出粗调机构的抵接工序的图。

图8为示出粗调机构的调整工序的图。

图9为示出粗调机构的夹紧工序的图。

图10为图9的B-B剖视图。

图11为从主轴的轴向看到的机床的主视图。

图12为从图11的上方看到的机床的俯视图。

图13为输送装置和刀径调整装置的局部的放大俯视图。

图14为从图13的C方向看到的输送装置和刀径调整装置的图。

图15为从图14的D方向看到的刀径调整装置的图。

图16为从图14的E方向看到的输送装置的图。

图17为示出主程序处理的流程图。

图18为示出子程序的处理的流程图。

图19为示出作业布置处理的流程图。

图20为示出刀具取出处理的流程图。

图21为示出刀具放回处理的流程图。