[发明专利]一种聚乙烯醇材料及其生产方法

权利要求书

1.一种聚乙烯醇材料，其由包括如下组分的组合物制得：聚乙烯醇粉料30～60重量份，优选40～60重量份；增塑剂10～60重量份，优选20～50重量份；热稳定剂0.1～5重量份，优选0.2～3重量份；熔体改性剂0.1～3.5重量份，优选0.2～2重量份。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇材料，其中，所述聚乙烯醇的聚合度为500～2000，优选1700～2000；优选地，所述聚乙烯醇的醇解度为88～99.9％，更优选为98～99.9％。

3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯醇材料，其中，所述增塑剂为水与以下物质中的一种或多种和/或以下物质中的两种或多于两种在水存在下的反应产物的混合物：C2～C8多元醇、C3～C15酯、C3～C15醚、C3～C15胺和C3～C15环氧化合物；优选地，所述增塑剂为水与以下物质中的一种或多种和/或以下物质中的两种或多于两种在水存在下的反应产物的混合物：乙二醇、丙三醇、季戊四醇、新戊二醇、山梨醇、二甘醇、三甘醇、分子量为200～1000的聚乙二醇、三羟甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、三乙烯四胺，环氧乙烷、环氧丙烷、1-甲基环氧丙烷、1-丁基环氧丁烷；更优选地，所述增塑剂包含环氧丙烷与山梨醇在水存在下的反应产物或三羟甲基丙烷在水存在下与二乙醇胺和环氧丙烷的反应产物，其含量为增塑剂总重量的5～50％，优选为10～30％。

4.根据权利要求1或3所述的聚乙烯醇材料，其中，所述增塑剂中水的含量为增塑剂总重量的20-90％，优选地，水在所述组合物中的含量为组合物总重量的40～60％；优选地，所述C2～C8多元醇和C3～C15胺及其反应产物占增塑剂总重量的10～30％。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的聚乙烯醇材料，其中，所述热稳定剂为自由基吸收剂、自由基稳定剂、润滑剂和活性物质吸收剂中的一种或多种。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的聚乙烯醇材料，其中，所述熔体改性剂为纳米二氧化硅、纳米水滑石、纳米蒙脱土和纳米瓷土中的一种或多种，优选地，所述熔体改性剂的粒径小于2500目。

7.权利要求1至6中任一项所述的聚乙烯醇材料的生产方法，该方法包括如下步骤：

(1)将聚乙烯醇粉料与增塑剂在混合器中共混；

(2)将步骤(1)得到的共混物用双螺杆挤出机挤出、切粒得到粒料；

(3)将步骤(2)得到的粒料与热稳定剂和熔体改性剂在混合器中混合，得到均匀的混合物料，并密闭放置24～96小时，优选24～72小时；

(4)将步骤(3)得到的混合物料用双螺杆挤出机挤出得到组合物熔体，使该组合物熔体流经熔体稳压系统稳压后直接流入流延膜具或片材模具得到聚乙烯醇薄膜或片材；

其中，供选择地，上述步骤(3)、(4)为下述步骤(3’)：将步骤(2)得到的粒料与热稳定剂和熔体改性剂在混合器中混合后直接经双螺杆挤出机挤出得到组合物熔体，使该组合物熔体流经熔体稳压系统稳压后直接流入流延膜具或片材模具得到聚乙烯醇薄膜或片材。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其中，在步骤(1)中，共混的温度为30～150℃，优选为50～130℃，共混的时间为10～60min，优选为20～50min。

9.根据权利要求7所述的生产方法，其中，所述步骤(2)中的双螺杆挤出机的长径比为28～48∶1，直径为30～65mm，挤出的条件包括：温度为150～250℃，优选170～240℃；转速为30-200rpm；优选地，由步骤(2)得到的粒料的颗粒直径为0.1～0.8mm。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的生产方法，其中，步骤(3)和步骤(3’)中混合的温度为15～40℃，混合的时间为20～60min，优选地，步骤(3)中密闭放置的温度为15～40℃。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的生产方法，其中，所述步骤(4)中的双螺杆挤出机的长径比为30～50∶1，直径为45～90mm，挤出的条件包括：温度为40～200℃，优选50～180℃；转速为50～150rpm；所述步骤(3’)中的双螺杆挤出机的长径比为28～48∶1，直径为45～90mm，挤出的条件包括：温度为150～250℃，优选170～240℃；转速为50～150rpm。