[发明专利]一种聚氨酯泡沫的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯泡沫的制备工艺。

背景技术

目前，汽车内饰聚氨酯（PU）基材的一般发泡工艺是通过注射系统将原料混合后随即沿发泡箱侧壁注射到发泡箱中，原料混合物在发泡箱底部流淌分散，通常原料混合物的注射时间约为20秒，由于原料混合物反应速度快，先后注入的原料混合物反应不一致，不同反应程度的原料混合物沿流淌方向叠加，在叠加处易分层开裂，造成废品率增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚氨酯泡沫的制备工艺。

本发明的技术方案是：一种聚氨酯泡沫的制备工艺，依次包括以下步骤：

（1）将金属搅拌桶置于发泡箱中，该金属搅拌桶的两端开口，桶壁上设有提手，下端开口设有边沿，边沿下侧装有橡胶垫圈，橡胶垫圈与发泡箱的底部紧密接触；

（2）将原料混合并注入金属搅拌桶中，原料混合物在注入冲击的作用下在金属搅拌桶中再次混合；

（3）加料完毕后，提起金属搅拌桶，原料混合物在金属搅拌桶中自然流淌分散，放置发泡，制得聚氨酯泡沫。

本发明中，原料混合物为制备聚氨酯泡沫的常用原料及配比。

为了防止原料混合物飞溅，所述金属搅拌桶上端开口配有桶盖，桶盖的中部开有注射孔；在步骤（2）中，将原料混合物从注射孔注入金属搅拌桶。

所述金属搅拌桶优选为铁制搅拌桶。但是并不排除其他类型的金属搅拌桶，例如铜制搅拌桶或铝制搅拌桶，出于制造成本考虑，本发明采用铁制搅拌桶。

本发明的有益效果是：采用本发明提供的制备工艺，在注射的冲击下使不同反应程度的原料混合物在金属搅拌桶中再次混合，解决不同反应时间的原料混合物进行叠加引起分层开裂及分布不均匀的问题，提高了产品质量；采用金属搅拌桶，其本身具有的重量可以使橡胶垫圈与发泡箱底部紧密接触，避免注射过程中出现漏料现象；此外，本发明制备工艺简单便捷。

附图说明

图1是本发明制备工艺中发泡装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，按下列步骤制备聚氨酯泡沫：

（1）将铁制搅拌桶2置于发泡箱1中；其中，

所述发泡箱1底部装有移动轮5；

所述铁制搅拌桶2的两端开口，下端开口设有边沿6，边沿6下侧装有橡胶垫圈7，铁制搅拌桶2的桶壁上设有提手4；

此时，橡胶垫圈7与发泡箱1的底部紧密接触；

（2）利用注射系统3将原料按配比混合并注入铁制搅拌桶2中，原料混合物在注入冲击的作用下在铁制搅拌桶2中再次混合；其中，注射系统3是常规发泡工艺中的常用装置，属于现有技术，这里不再敷述；

（3）加料完毕后，利用提手4提起铁制搅拌桶2，原料混合物在铁制搅拌桶2中自然流淌分散，放置发泡，制得聚氨酯泡沫。

当然，为了防止步骤（2）中注入原料混合物时出现飞溅现象，铁制搅拌桶2上端开口配有桶盖，桶盖的中部开有注射孔，将原料混合物从注射孔注入铁制搅拌桶2。