[发明专利]高熔指无卤阻燃聚丙烯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高熔指无卤阻燃聚丙烯的制备方法，该材料可制作具有高表面要求和无卤阻燃要求的生产设备，在电子电气、家电等领域具有极为广阔的应用。

背景技术

PP材料因其密度小、性价比高得到了广泛的应用，而阻燃PP因阻燃剂添加量大等因素，大大降低了产品的熔融指数，造成在很多结构复杂的注塑制件上容易产生流痕和注塑不满等缺陷。目前, 国内外关于提高阻燃聚丙烯熔指的研究很少，也没有切实有效的方法提高流动性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以大大提高无卤阻燃PP的熔融指数，改善注塑制品的流痕和注塑不满等缺陷的高熔指无卤阻燃聚丙烯及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

本发明涉及一种高熔指无卤阻燃聚丙烯，是由以下重量配比的原料制成：

PP            50～75%，

阻燃剂APP    10～30％，

阻燃剂PER      5～15%，

阻燃剂MCA      5～15%， 

蒙脱土         1～10％，

抗氧剂      0.4％，

润滑剂      0.3％。

优选的，所述的PP为共聚PP，熔融指数为25。

优选的，所述的阻燃剂APP为多聚磷酸铵，分子量大于1000；所述的阻燃剂PER为季戊四醇；所述的阻燃剂MCA为氰尿酸三聚氰胺盐。

优选的，所述的蒙脱土的层间距为0.5nm。

优选的，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配体系。

优选的，所述的抗氧剂为质量比为1:1的亚磷酸酯类抗氧剂168、受阻酚类抗氧剂1010的复配体系。

优选的，所述的润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF。 

本发明还涉及一种上述高熔指无卤阻燃聚丙烯的制备方法，包括如下步骤：

（1）按所述重量百分比含量秤取所述原料；

（2）将所有原料放入高混机中混合2～5分钟，出料；

（3）将混合后的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为180～600转/分，温度为150℃～200℃。

与现有技术相比，本发明方法制备的材料具有高流动性和很好的阻燃性能，可制作具有生产设备、电子电器、家电等具有阻燃和高表面要求的各个领域。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1～5

实施例1～5的高熔指无卤阻燃聚丙烯中各原料及其重量百分比含量如表1所示。其中， PP为共聚PP，熔融指数为25；阻燃剂APP为多聚磷酸铵，分子量大于1000；所述的阻燃剂PER为季戊四醇；所述的阻燃剂MCA为氰尿酸三聚氰胺盐；蒙脱土（MMT）的层间距为0.5nm；抗氧剂为质量比为1:1的亚磷酸酯类抗氧剂168、受阻酚类抗氧剂1010的复配体系；润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF。

表1

将实施例1中的原料按比例放入高混机中混合3分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，得到高熔指无卤阻燃聚丙烯，其加工温度在180℃，螺杆转数在400转/分。

将实施例2、3中的原料按比例放入高混机中混合2分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，分别得到对应的高熔指无卤阻燃聚丙烯，其加工温度在150℃，螺杆转数在180转/分。

将实施例4、5中的原料按比例放入高混机中混合5分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，分别得到对应的高熔指无卤阻燃聚丙烯，其加工温度在200℃，螺杆转数在600转/分。

实施例6、性能测试

对上述实施例1～5制得的高熔指无卤阻燃聚丙烯样品进行性能测试对比，力学性能以ASTM测试，阻燃性能按UL-94标准测试。结果如表2所示。

表2

    由表2可知，实施例1～5制得的高熔指无卤阻燃聚丙烯具有较好的力学性能以及较高的熔融指数和等级为V0的UL-94阻燃等级，即具有高流动性和很好的阻燃性能；适用于制作具有生产设备、电子电器、家电等具有阻燃和高表面要求的各个领域。