[发明专利]核电站反应堆堆腔水闸门试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水闸门试验装置，特别是一种用于制造核电站反应堆堆腔不锈钢水闸门的试验装置。

背景技术

在现有的CPR1000和M310等百万千瓦的核电站中，反应堆堆腔水闸门（以下简称：水闸门）为不锈钢材料，闸门门体的高度约10米，宽度约7米，厚度约0.5米，属于大型焊接结构件，在闸门的边框上装有充气密封件和唇边密封件。水闸门的结构复杂，边框的直线度、垂直度和宽度、长度等精度要求较高。

目前，对水闸门的试验是在核电站安装过程中进行盛水泄漏试验。试验时，一旦出现产品质量问题，只有将反应堆水池中的液体排空，把闸门拉出核岛外进行返修处理后，再重新进行试验，将会严重影响核电站的建造工期。因此，要求闸门制造厂必须有成熟的加工工艺和质量检验与控制措施，来保证水闸门的制造质量。

为了预防水闸门在核电站建造中存在的质量风险，验证制造厂加工的水闸门质量能够满足核电站的使用要求，除了对它的制造全过程进行严格的质量检查外，还应当在制造厂内按照其工作条件，对首次制造的水闸门进行模拟试验，以验证该厂制造的水闸门质量能够做到“万无一失”。

发明内容

本发明的目的就是为满足核电站对水闸门的使用要求，提供一种核电站反应堆堆腔水闸门试验装置，该装置能够满足核电站反应堆堆腔水闸门的工作条件，对产品进行模拟盛水泄漏试验，确保制造的水闸门质量能够做到“万无一失”。

本发明的目的是这样实现的，核电站反应堆堆腔水闸门试验装置，包括组装成一体的水闸门、充气密封件和唇边密封件，其特征是设有容器，钢筋混凝土基础，门框，进水管和排水管，水位高度显示装置，送气系统，气源，所述容器设置在钢筋混凝土基础上，容器内设置门框，门框与容器焊接连成整体，所述水闸门插入在门框内，将容器分隔成充水腔A和观察腔B，充水腔A和观察腔B下部各有一个人孔，所述门框的底部设有用于测量闸门泄漏量的检漏导管，所述充水腔A设有进水管、排水管、水位高度显示装置，充水腔A的容器壁上方设有控制最高水位的溢流管，所述充气密封件和唇边密封件分别通过压板、螺钉固定在水闸门的边框上，充气密封件通过送气系统连接气源。

所述的容器由底板、壁板和门框焊接成的敞口的罐体，在容器的内腔焊接有两组拉杆，在容器壁板的外侧焊接有加强圈。在容器的顶部焊接装配了操作平台，容器的侧面焊接装配了供人员上下操作平台的爬梯。

所述的送气系统设有软管、气体过滤器、调压阀、截止阀、压力表，通过软管将气体过滤器、调压阀、截止阀和压力表连接构成送气系统。

所述的水位高度显示装置设有浮子、线绳、带有绳槽的滑轮、支架、标尺、指针和配重，标尺设置在容器壁上，带有绳槽的滑轮通过支架安装在容器的顶部，指针、配重和浮子分别设置在线绳的两端，浮子设置在容器内，指针、配重置于容器壁外，线绳置于带有绳槽的滑轮上。

本发明结构合理科学，生产制造容易，其特点和有益效果有：

1）该试验装置能够模拟水闸门的安装试验条件，在制造厂内完成对水闸门的泄漏量测定。由于试验装置建在室外，温差变化较大，其试验环境比在核岛内的环境苛刻，更能证明产品的质量；

2）该装置的容器，其主要材料为金属，亦可用金属与钢筋混凝土的组合。与水闸门相配合的门框与容器焊接连成整体，门框的结构尺寸与核电站中的门框完全一致。容器坐落在钢筋混凝土基础上，容器的高度能够满足水闸门在工作状况下的水位高度。当水闸门插入门框后将容器分隔成充水腔A和观察腔B。在充水腔A的容器壁上方配有控制最高水位的溢流管。为了观察容器内的水位变化，在充水腔A配制了水位高度显示装置。容器充水腔A配有进水管和排水管。在门框底部设有检漏导管。容器结构有足够的刚性，保证在试验状态下没有明显变形；

3）为了便于人员操作和观察，该装置配有平台、爬梯和人孔；

4）该装置配有送气管路系统，以满足水闸门充气密封元件的工作要求；

5）当闸门装入门框，对充气密封元件输入规定压力的气体后，向水闸门与容器壁组成的充水腔内注水，即可进行检漏试验。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的容器结构示意图。

图3是本发明的容器结构局部结构示意图。

图4是本发明的容器水位高度显示装置结构示意图。

图5是本发明的充气密封件在在试验状态下的局部结构示意图。

图6是本发明的送气系统结构示意图。

具体实施方式