[发明专利]钢管的生产设备

权利要求书

1.一种钢管的生产设备，其特征是：包括主机座、液压主油缸(2)、制头机构、芯杆机构(4)、自动上料装置和电控系统，所述的主机座由缸座(11)、支架(12)和模座(13)组成，液压主油缸(2)安装在缸座(11)上，支架(12)的水平方向上设置有第一导轨，第一导轨上设置有拉拔小车(5)，模座(13)上开设有两个模孔，每个模孔内均安装有拉拔模具，制头机构由底座(31)、推管座(32)和尾座(33)组成，底座(31)上设置有与拉拔模具相对应的具有V型管槽的坯管托架(6)，坯管托架(6)的V型管槽正上方设置有至少一个压轮架(7)，推管座(32)上设置有与坯管托架(6)相对应的第二导轨，第二导轨上设有推管小车(8)，尾座(33)上安装有用于驱动推管小车(8)的油缸，芯杆机构(4)安装在尾座(33)上，自动上料装置安装在坯管托架(6)一侧，所述的电控系统与自动上料装置相连接。

2.根据权利要求1所述的钢管的生产设备，其特征是：所述的支架(12)侧边上还设置有接料推管装置，接料推管装置通过电控系统控制。

3.根据权利要求2所述的钢管的生产设备，其特征是：所述的接料推管装置包括用于承载坯管的接料架和与接料架相连接的输送机。

4.根据权利要求1所述的钢管的生产设备，其特征是：所述的压轮架(7)数量为三个。

5.根据权利要求1所述的钢管的生产设备，其特征是：所述的第一导轨的横截面呈T型结构，所述的拉拔小车(5)底部具有四对滚轮(51)，每对滚轮(51)由两个横向相对设置的滚轮(51)组成，相对的两滚轮(51)之间具有间距，所述的拉拔小车(5)与第一导轨通过设置在拉拔小车(5)底部的四对滚轮(51)与第一导轨的两侧面相滚动连接。

6.根据权利要求1所述的钢管的生产设备，其特征是：所述的坯管托架(6)上的V型管槽的高度和压轮架(7)上的压轮的高度为可调节。

7.根据权利要求1所述的钢管的生产设备，其特征是：所述的芯杆机构(4)包括用于穿置在坯管内的芯杆和与芯杆相连接并带动芯杆横向移动的芯杆小车，所述的芯杆小车通过电控系统控制。

8.根据权利要求1所述的钢管的生产设备，其特征是：所述的自动上料装置包括用于支撑坯管的料架和由气缸驱动的拨料杆。