[发明专利]一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶制品用的浸胶帆布及其生产工艺，属于产业织物的技术领域。

背景技术

机械橡胶制品：管状输送带、电梯扶手带等，是一种纵向是长距离的带状，横向却形成一定曲面的橡胶制品，而其中要保持橡胶制品的纵向机械强度，和横向的曲面几何形状，必须使用骨架材料：浸胶帆布。

目前我国的电梯扶手应用量极广，已经广泛应用于商场、地铁、影剧院等等各种室内外建筑中，随着我国国民经济的进一步提速，生活水平的改善。其应用必将更为广泛。

管状输送带，是一种新型的输送带，在运输过程中，实现了封闭运输，减少了运输物品的扬撒，对环境的污染，同时管状输送带可以实现空间转弯，大倾角提升等，是一种高效的输送方式。

但我国用于这些产品的横向增韧没有专门的织物，而是用聚酯帘子布通过横向裁断，人工逐段拼接成纵向条状而成，生产效率较低。特别是电梯扶手带，横向宽度更窄，耗时用工更多，不能实现自动化生产。因此需要提高织物的横向韧性，实现纵向切割后，形成纵向条状，直接替代聚酯帘子布，提高橡胶厂的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺，以克服现有技术存在的用于管状输送带、电梯扶手带这些产品的横向增韧没有专门的织物，以及生产效率低、横向曲面形状的保持率差等不足。

为了解决所述的技术问题，本发明的横向增强韧性用的浸胶帆布采用以下技术方案：采用的织物包括经纱为550dtex的低收缩型聚酯工业丝，通过加捻为100-120捻/米，或420-840D锦纶66工业丝,加捻100-120捻/米，经纱密度为150-250根/10厘米；纬纱为合股后为3300dtex的HMLS工业丝，加捻捻度为70-120捻/米，纬密为70-120根/10厘米；织物结构为纬重平。

本发明的横向增强韧性用的浸胶帆布生产工艺，采用以下技术方案：织造工艺如下：

捻线工艺，均采用大卷装倍捻机加捻，加捻卷绕张力控制在每 60克； 

整经采用分条整经机，整经张力设定为60克/根，整经机的锥度为1：6.3，倒轴张力设定为100克/根；

采用必佳乐OPTIMAX FF型 剑杆织机织造；

织造的综平时间为320度，钢筘为48齿/10厘米，每筘穿入数为4根；

坯布纬密设定为80根/10厘米；

机外卷布，卷布张力设定为80公斤。

浸胶工艺如下：

浸胶流程为导开、浸渍一浴、干燥、热处理、浸渍二浴、干燥、热处理、卷取、包装。

浸胶液配方和调配工艺为：浸胶液为间苯二酚和甲醛的缩聚反应生成的RF树脂的水溶液和VP胶乳L的混合物，其总固含量为18—22%，PH值为9-11,RF与L比为1：5 - 1：7；调配温度控制在25℃，熟化温度控制在10-20℃。

浸胶工艺中，浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机，并且带有远红外预干燥；

帆布上机后导开，导开张力为100公斤，经过储布架，储布张力为100公斤；

帆布经浸胶站浸胶，浸胶挤压辊压力为1000公斤；

浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为20MPA；

吸胶后，进入远红外预加热烘箱，烘箱温度设定为65℃；

浸胶速度：5-15 米/分；

导开：导开张力为100-200KG/米；

一浴浸渍：通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，控制附胶量：0.6-0.7%；

一浴干燥温度：150-160℃，张力：40-60公斤/米；

一浴热处理温度：210-230℃，张力：40-60公斤/米；

二浴浸渍：通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，附胶量：4-6%；

二浴预干燥温度：80-110℃；张力：40-60公斤/米；

二浴干燥温度： 140-160℃；张力：40-60公斤/米；

二浴热处理温度：210-230℃；张力：40-60公斤/米。

本发明所得到的横向增韧浸胶帆布的性能指标如下：