[发明专利]光滑型软磁锰锌铁氧体的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光滑型软磁锰锌铁氧体的生产方法。

背景技术

目前，软磁锰锌铁氧体的生产工艺主要有两种，第一种为电窑烧结法，将软磁锰锌铁氧体坯料装入电窑中在惰性气保护下完成烧结，所得产品为光滑型软磁锰锌铁氧体。第二种为隧道煤窑烧结法，将软磁锰锌铁氧体坯料装入带有脱硫除尘装置的隧道煤窑中，在1280℃左右的高温下完成烧结，所得产品为粗糙型软磁锰锌铁氧体。

光滑型软磁锰锌铁氧体的表面光滑，性能好，对后续电子产品的漆包线绕制损伤小，因而产品价格高，但生产工艺复杂且要求高，整个烧结表面过程必须在惰性气体保护下完成，必须使用带气密保护的电窑设备，这类电窑结构复杂，操作技术要求高，可靠性差，在烧制过程中，一旦发生惰性气体泄漏，则无法获得合格产品。

而粗糙型软磁锰锌铁氧体的生产工艺流程短，且工艺要求低，操作方便，用普通配有脱硫除尘装置的隧道式烧结窑即可大批量生产，烧结成本低，但产品的表面粗糙。表面光洁的软磁锰锌铁氧体坯料装入隧道式烧结窑中，然后依次经过预热区、高温烧结区和冷却区，由于在烧结和冷却的过程中，处于高温的软磁锰锌铁氧体表面必然要与空气自然接触，空气中的氧气破坏了产品的光洁表面层，在产品的表面产生一层氧化层，使得产品原本光洁的表面变成为粗糙氧化层，使得烧结后的软磁锰锌铁氧体产品成为粗糙型。虽然粗糙型软磁锰锌铁氧体的性能与光滑型软磁锰锌铁氧体差不多，但由于产品的表面粗糙，在用户绕制漆包线时，有可能会刮伤漆包线，从而导致下游电子产品合格下降。采用什么样的生产方法能进一步降低光滑型软磁锰锌铁氧体的综合生产成本，这是本行业技术人员长期思考的难题，到目前为止，人们研究的重点还放在如何改进电窑烧结工艺和设备上，试图找到一种气体密封性更好、更节能的电窑烧结设备，但还未能取得实质成果，更没有找到达到应用层面上的理想解决办法。

发明内容：

本发明的目的是提供一种光滑型软磁锰锌铁氧体的生产方法，它采用隧道式烧结窑烧结与磨削加工相结合的方法进行加工，不仅生产效率高，而且成本低。

本发明采取的技术方案是：

一种光滑型软磁锰锌铁氧体的生产方法，其特征是：包括坯料烧结和表面磨削两个工段，具体生产步骤如下：

第一步，按常规方法进行压坯，坯料外形尺寸单边留磨削余量；

第二步，装窑，将表面光洁的软磁锰锌铁氧体坯料装入待烧结装载托板上，并送入隧道煤窑中；

第三步，烧结，坯料在隧道烧结窑中依次进入预热区、高温烧结区、第一冷却区和第二冷却区，预热区的温度梯度为室温到500℃，高温烧结区的温度为1260℃～1280℃，在此高温烧结区内烧结15分钟，第一冷却区的温度梯为1280℃～800℃，第二冷却区的温度梯为800℃至室温；

第四步，磨削加工，对烧结得到的粗糙型软磁锰锌铁氧体进行表面磨削加工，采用240目～400目金钢砂轮对粗糙型软磁锰锌铁氧体进行磨削，磨削速度为30～36米/秒，磨削后的表面粗糙度小于Ra 3.2～Ra 0.8。

进一步，在第一步中，坯料外形尺寸单边留磨削余量为0.10～0.15毫米。

由于本发明采用隧道式烧结窑先对软磁锰锌铁氧体进行大批量烧结，得到粗糙型软磁锰锌铁氧体，然后再对所得的粗糙型软磁锰锌铁氧体的表面进行磨削加工，采用这种分段组合生产方法，不仅回避了现有光滑型软磁锰锌铁氧体生产中必须进行惰性气体保护的问题，而且弥补了隧道式烧结窑烧结要求中存在的表面粗糙缺陷，降低了光滑型软磁锰锌铁氧体的生产设备条件，只要有普通的隧道式烧结窑和普通磨床，就能大批量生产光滑型软磁锰锌铁氧体，不仅生产效率高，而且生产成本低，经生产比较，本发明的综合生产成本要比现有的电窑烧结法降低25％～30％，产品的合格率达98％～99％，现有技术为82％～85％，生产效率提高55％～60％。

具体实施方式

本发明所述光滑型软磁锰锌铁氧体的生产方法如下：

第一步，按常规方法进行压坯，坯料外形尺寸单边留0.10～0.12毫米的磨削余量；

第二步，装窑，将表面光洁的软磁锰锌铁氧体坯料装入待烧结装载托板上，并送入隧道煤窑中；

第三步，烧结，坯料在隧道烧结窑中依次进入预热区、高温烧结区、第一冷却区和第二冷却区，预热区的温度梯度为室温到500℃，高温烧结区的温度为1260℃～1280℃，在此高温烧结区内烧结15分钟，第一冷却区的温度梯为1280℃～800℃，第二冷却区的温度梯为800℃至室温；

第四步，磨削加工，对烧结得到的粗糙型软磁锰锌铁氧体进行表面磨削加工，采用240目～400目金钢砂轮对粗糙型软磁锰锌铁氧体进行磨削，磨削速度为30～36米/秒，磨削后的表面粗糙度小于Ra 3.2～Ra 0.8。