[发明专利]一种缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及渔业装备与工程技术领域，特别是涉及一种缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法。

背景技术

编线是渔业装备与工程技术领域缝扎纲索或编织网衣必不可少的材料之一，其性能直接关系到编织或缝扎后纲索、网衣、网具的性能和使用寿命。

适应渔业装备与工程技术领域的各种需要，编线的用途、性能、卷装形式、所用基体材料的颜色均可不同，这使编线的品种、类别繁多，名称、分类各异。在渔业装备与工程技术领域，按编线的节能与否分为节能型编线、非节能型编线；按编线的用途分为网具捆扎线、网具标记线、一般用途编线、特种编线、缝扎纲索或编织网衣用编线；按中央部位有无填充物分为有芯编线和无芯编线；按生产用基体纤维材料分为乙纶编线、丙纶编线、尼龙编线、涤纶编线和混合编线；按股数分为8股编线、12股编线、16股编线和24股编线等。

编线与相同直径同种纤维材料捻线相比具有结构紧凑、柔软性好等优点，它在渔业装备与工程领域应用前景广阔。编线作为缝扎纲索或编织网衣用柔性结构材料，人们对其强力、延伸性、线股多少、花节长度、线芯捻度和结构等均有特定要求，只有按特殊的编线生产方法才能生产出满足上述综合要求的节能型编线，在渔业装备与工程领域发展中暴露了一些急需解决的问题，如缝扎纲索或编织网衣用节能型编线生产方法研究缺乏、基础理论数据不足且节能型编线新材料研发投入小等。缝扎纲索或编织网衣用节能型编线生产方法对提高拖网渔具或养殖网箱的安全、使用寿命及抗风浪流性能等都具有重要作用。

在现行编线生产企业中，制线用基体纤维一般为普通乙纶渔用单丝、编线工艺较为单一；而普通乙纶渔用单丝作为乙纶编线的基本结构单元，目前主要是采用高密度聚乙烯原料经传统纺丝工艺生产的，普通乙纶渔用单丝合格品断裂强度标准指标为52cN/tex；而尼龙渔用纤维、丙纶渔用纤维断裂强度指标可达64cN/tex。普通乙纶渔用单丝断裂强力较低，其制成的编线的断裂强力也相对较低。编线股数多少、线芯有无、线芯用基体纤维数量、编线及线芯生产用基体纤维种类等编线工艺直接关系到编线的质量，若编线工艺不完善，产品就会出现背股、松紧和扭曲等外观疵点，影响其外观和性能，因此，现有渔业装备与工程技术领域中尚不采用以尼龙渔用纤维、丙纶渔用纤维、乙纶渔用单丝、特殊编线工艺生产的缝扎纲索或编织网衣用节能型编线，而缝扎纲索或编织网衣用节能型编线生产方法问题的解决也就成了本技术领域长期悬而未决的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法，满足我国现代水产业中大型远洋拖网或离岸深水网箱缝扎纲索或编织网衣用节能型编线的需要。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法，包括以下步骤：

(1)采用捻线机将5根尼龙渔用纤维并丝为一束尼龙渔用纤维，再经过绕管机将该束尼龙渔用纤维绕于编织筒管上，从而获得节能型编线面子生产用尼龙渔用纤维线股筒管；

(2)采用绕管机将丙纶渔用纤维绕于编织筒管上，从而获得节能型编线面子生产用丙纶渔用纤维线股筒管；

(3)将五根乙纶渔用单丝线股经绕管机平行卷绕于编织筒管上，从而获得节能型编线线芯生产用乙纶渔用单丝线芯筒管；

(4)缝扎纲索或编织网衣用节能型编线生产所采用的花节长度为11mm；将8只尼龙渔用纤维线股筒管、8只丙纶渔用纤维线股筒管按以间隔排列的顺序依次插在16锭编线机的锭竿上，作为缝扎纲索或编织网衣用节能型编线面子；将乙纶渔用单丝线芯筒管置于编线机下部的铁锭上，乙纶渔用单丝线芯筒管上的乙纶渔用单丝线股从编线机下部的中央孔内引入，从编织导纱孔引出，并与缝扎纲索或编织网衣用节能型编线面子中的线股汇集，作为缝扎纲索或编织网衣用节能型编线中央部位；

(5)摇动手轮，锭子转动编织成缝扎纲索或编织网衣用节能型编线的始端；将缝扎纲索或编织网衣用节能型编线始端绕牵引盘5道～7道，合上离合器，开机编织，从而编织出缝扎纲索或编织网衣用节能型编线。

所述步骤(3)还包括以下步骤：

(31)利用喷丝孔数为27的拉丝机生产乙纶渔用单丝，获得乙纶渔用单丝束丝，乙纶渔用单丝束丝通过分丝机分丝后获得的含有6根乙纶渔用单丝，再经捻线机捻合并合成一根捻度为94T/m且捻向为“Z”捻的第一乙纶渔用单丝线股，再用另外含有6根乙纶渔用单丝，经捻线机捻合并合成一根捻度为94T/m且捻向为“Z”捻的第二乙纶渔用单丝线股；