[发明专利]一种缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法

权利要求书

1.一种缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用捻线机将5根尼龙渔用纤维并丝为一束尼龙渔用纤维，再经过绕管机将该束尼龙渔用纤维绕于编织筒管上，从而获得节能型编线面子生产用尼龙渔用纤维线股筒管；

(2)采用绕管机将丙纶渔用纤维绕于编织筒管上，从而获得节能型编线面子生产用丙纶渔用纤维线股筒管；

(3)将五根乙纶渔用单丝线股经绕管机平行卷绕于编织筒管上，从而获得节能型编线线芯生产用乙纶渔用单丝线芯筒管；

(4)缝扎纲索或编织网衣用节能型编线生产所采用的花节长度为11mm；将8只尼龙渔用纤维线股筒管、8只丙纶渔用纤维线股筒管按以间隔排列的顺序依次插在16锭编线机的锭竿上，作为缝扎纲索或编织网衣用节能型编线面子；将乙纶渔用单丝线芯筒管置于编线机下部的铁锭上，乙纶渔用单丝线芯筒管上的乙纶渔用单丝线股从编线机下部的中央孔内引入，从编织导纱孔引出，并与缝扎纲索或编织网衣用节能型编线面子中的线股汇集，作为缝扎纲索或编织网衣用节能型编线中央部位；

(5)摇动手轮，锭子转动编织成缝扎纲索或编织网衣用节能型编线的始端；将缝扎纲索或编织网衣用节能型编线始端绕牵引盘5道～7道，合上离合器，开机编织，从而编织出缝扎纲索或编织网衣用节能型编线。

2.根据权利要求1所述的缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤：

(31)利用喷丝孔数为27的拉丝机生产乙纶渔用单丝，获得乙纶渔用单丝束丝，乙纶渔用单丝束丝通过分丝机分丝后获得的含有6根乙纶渔用单丝，再经捻线机捻合并合成一根捻度为94T/m且捻向为“Z”捻的第一乙纶渔用单丝线股，再用另外含有6根乙纶渔用单丝，经捻线机捻合并合成一根捻度为94T/m且捻向为“Z”捻的第二乙纶渔用单丝线股；

(32)将含有5根乙纶渔用单丝，经捻线机捻并合成一根捻度为94T/m且捻向为“S”捻的第三乙纶渔用单丝线股、再用另外含有5根乙纶渔用单丝，经捻线机捻合并合成一根捻度为94T/m且捻向为“S”捻的第四乙纶渔用单丝线股，再取含有5根乙纶渔用单丝，经捻线机捻合并合成一根捻度为94T/m且捻向为“S”捻的第五乙纶渔用单丝线股；

(33)将第一乙纶渔用单丝线股、第二乙纶渔用单丝线股、第三乙纶渔用单丝线股、第四乙纶渔用单丝线股和第五乙纶渔用单丝线股，经绕管机平行卷绕于编织筒管上，从而获得节能型编线线芯生产用乙纶渔用单丝线芯筒管。

3.根据权利要求1所述的缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中编织时编线机锭子转速范围控制在25rap/min～35rap/min。

4.根据权利要求1所述的缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中编织时保持各线股间的张力平衡，缝扎纲索或编织网衣用节能型编线线股之间相互交叉编织成缝扎纲索或编织网衣用节能型编线面子，缝扎纲索或编织网衣用节能型编线生产用乙纶渔用单丝线芯则充填在缝扎纲索或编织网衣用节能型编线的中央；将编织成型的缝扎纲索或编织网衣用节能型编线从编线机上引出，并缠绕于卷取辊上，生产出缝扎纲索或编织网衣用节能型编线。

5.根据权利要求1所述的缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法，其特征在于，所述尼龙渔用纤维断裂强度指标为64cN/tex且线密度为23.3tex。

6.根据权利要求1所述的缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法，其特征在于，所述丙纶渔用纤维断裂强度指标为64cN/tex且线密度为66.7tex。

7.根据权利要求2所述的缝扎纲索或编织网衣用编线生产方法，其特征在于，所述乙纶渔用单丝的线密度为30tex。