[发明专利]发热体制造用层压体以及包括该层压体的发热体

说明书

技术领域

本发明涉及发热体制造用层压体以及包括该层压体的发热体。

背景技术

将发热组合物容纳在包材内的发热体用于采暖以及其它目的，该发热组合物通过与空气中的氧的化学反应而发热。作为该发热组合物，例如含有将铁、铝等金属粉等发热主剂与作为反应助剂的活性炭、无机电解质以及水等混合后的混合物等。

这些发热组合物通过容纳在包材内作为发热体使用，所述包材由能够供给发热组合物通过化学反应发热中所必要量的空气的透气性薄膜或在非透气性薄膜上设置孔而赋予透气性的薄膜构成。所述发热体作为一次性怀炉使用时，由于使用方法简单，操作容易而被广泛使用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2001-71404号公报

发明内容

但是，上述发热体作为如一次性怀炉一样的采暖用具使用时，可能会伴随着时间的推移，发热组合物由于重力的作用偏向袋体的下方，发生形状变化而使上述发热体与人体的密贴性变差，发热量降低。

因此，本发明目的为提供一种发热体制造用层压体以及包括该层压体的发热体。该层压体为在包材内的发热组合物不会因为重力作用而偏移，能够形成均匀的片状，缩短温度上升的过程，能够保持最佳温度的层压体。

为了解决上述课题，本发明的发热体制造用层压体的特征在于，该层压体包括：发热组合物、在该发热组合物上层压的薄的第一纤维层以及在该第一纤维层上层压的薄的第二纤维层，所述发热组合物在发热剂中配合了增稠剂。

根据本发明的所述发热体制造用层压体，其特征在于，所述发热组合物的增稠剂由羧甲基纤维素(carboxymethylcellulose)形成。

根据本发明的所述发热体制造用层压体，其特征在于，所述第一纤维层由聚丙烯(polypropylene)棉(PP棉)形成，且网状物(メツシユ)的尺寸规格为17-18g/m²。

根据本发明的所述发热体制造用层压体，其特征在于，所述第二纤维层由不织布形成，且网状物的尺寸规格为17-18g/m²。

根据本发明的所述发热体制造用层压体，其特征在于，在所述第二纤维层的面上形成有凹凸状的压纹。

根据本发明的所述发热体制造用层压体，其特征在于，所述压纹为六角形状。

本发明的发热体为包括包材以及容纳在该包材内的发热体制造用层压体的发热体，其特征在于，所述发热体制造用层压体包括：发热组合物、在该发热组合物上层压的薄的第一纤维层以及在该第一纤维层上层压的薄的第二纤维层，所述发热组合物在发热剂中配合了增稠剂。

根据本发明，由于发热组合物进入第一纤维层的网状物内，通过一体化能够形成薄片状，因此，包材内发热组合物不会因为重力作用而偏移，能够形成均匀的片状。另外，即使不使用微孔薄膜等的透气性差的材料，也不会变形，因而也可以使用透气性好的材料，缩短发热组合物温度上升的过程，且能够保持最佳温度。

另外，由于包裹发热体制造用层压体以及第一纤维层的第二纤维层采用不织布，所以通过加压成型机进行压制压纹时，具有从加压成型机脱模容易，加工简单的效果。

附图说明

图1为表示本发明的实施方式中所述发热体以及包材的结构的平面图；

图2为本发明的实施方式中所述发热体制造用层压体的截面图；

图3中的(a)为表示发热主剂以及增稠剂进行配合的状态的说明图，(b)为表示发热主剂中增稠剂配合后的状态的说明图；

图4为表示实施方式中第一纤维层的网状物内所述发热组合物进入后的状态的说明图；

图5为表示实施方式中所述第二纤维层与第一纤维层层压后的状态的说明图；

图6中的(a)以及(b)为表示在作为第二纤维层的不织布的上下面上形成凹凸状的压纹的说明图；

图7为实施方式中所述在包材中容纳了发热体制造用层压体的发热体的说明图。

附图标记说明

1         发热体制造用层压体

2         发热组合物

3a、3b    第一纤维层

4a、4b    第二纤维层

4c、4d    压纹

10        发热体

21a       发热主剂

21b    发热助剂

21c    增稠剂

27     加压成型机

30     包材