[发明专利]一种铝合金棒材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种铝合金棒材的制造方法。

背景技术

汽车制造需要消耗大量合金铝材料。其中，汽车底盘控制臂通常采用合金铝材料制造，要求足够大的强度，以保证行车的安全。

目前，汽车制造商使用合金牌号为6082的铝合金棒材制造汽车底盘控制臂。6082铝合金是6000系铝合金中强度较高的一个品种，其抗拉强度大于等于310MPa，粗晶环深度小于等于8mm，该合金已连续几年被汽车制造商采用。

但是，汽车制造商反馈，6082铝合金产品特性为310MPa的抗拉强度以及8mm的粗晶环深度，不能够满足今后提高汽车底盘控制臂抗拉强度和安全性的要求，因此汽车制造商要求对6082铝合金进行改良，以达到更高的抗拉强度以及更浅的粗晶环深度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铝合金棒材的制造方法，用于改良6082铝合金的产品性能，使铝合金棒材的抗拉强度大于等于400MPa，粗晶环深度小于等于5mm。并且该改良后的合金牌号为6A82。

一种铝合金棒材的制造方法，包括：

将6000系铝合金的铸锭放入挤压机挤压筒中进行挤压，得到铝合金棒材，挤压温度为520～540℃，挤压筒温度为460℃，挤压速度为1.0～4.0sec/mm；

将所述铝合金棒材放入淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为540℃。

通过以上技术方案，可以生产出合金牌号为6A82的铝合金棒材，所述棒材特性为抗拉强度大于等于400MPa，粗晶环深度小于等于5mm，满足汽车制造商提高汽车底盘控制臂抗拉强度和安全性的要求。

附图说明

图1为本发明第一实施例方法流程图；

图2为本发明第二实施例方法流程图；

图3为本发明第二实施例淬火温度与力学性能关系曲线图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种铝合金棒材的制造方法，用于生产合金牌号为6A82的铝合金棒材，其抗拉强度大于等于400MPa，粗晶环深度小于等于5mm。以下对本发明方法进行详细说明。

本发明第一实施例中制造合金牌号为6A82的铝合金棒材的方法主要步骤流程图请参见图1，主要包括：

101、挤压。

为了使所需产品大体成形，将6000系铝合金的铸锭放入挤压机的挤压筒中，启动挤压机进行挤压，得到铝合金棒材。

其中，铝合金棒材的直径将根据实际制造需要进行调整，挤压温度为520～540℃，挤压筒温度为460℃，挤压速度为1.0～4.0sec/mm。后续将对本步骤中的挤压制度如何确定进行说明。

102、淬火。

为了使铝合金棒材获得非扩散型转变组织，将所述铝合金棒材放入淬火炉中进行淬火处理。

其中，淬火温度为540℃，淬火保温时间需根据步骤101中确定的铝合金棒材直径的大小进行调整。后续将对本步骤中的淬火制度如何确定进行说明。

本实施例方法用于生产合金牌号为6A82的铝合金棒材，在6000系铝合金制造工艺基础上，挤压制度确定为挤压温度：520～540℃，挤压筒温度：460℃，挤压速度：1.0～4.0sec/mm，淬火制度确定为淬火温度：540℃，时效制度确定为温度升至175℃并保温8小时。通过以上的制造方法生产的6A82铝合金棒材，抗拉强度大于等于400MPa，粗晶环深度小于等于5mm。

本发明第二实施例将对第一实施所述的6A82铝合金棒材制造方法流程进行详细的描述，并对如何确定新生产工艺提供实验依据，本方法流程图请参见图2，主要包括：

201、配料。

按6000系铝合金成份重量百分比：Si 0.95～1.15％，Fe≤0.30％，Cu 0.40～0.50％，Mn 0.40～0.55％，Mg 0.85～1.10％，Cr 0.10～0.20％，Zn≤0.25％，Zr≤0.05％，Ti 0.01～0.10％和余量的Al准备合金原料。准备好原料后，可进行下一步熔炼步骤。

其中，6000系铝合金包括本发明制造的6A82铝合金和现在技术的6082铝合金都是按照上述配料重量百分比进行原料配比的。

本实施例相关实验中，在6000系铝合金成份重量百分比范围基础上，研究4种具体合金成份配料比例所制造的铝合金的力学性能。设计合金成份时，取Mg、Si含量的上下限进行交叉配料，其它金属成份取中间值，以研究合金成份配料比例对铝合金棒材最终力学性能的影响，4种实验用合金成份配料比例请参见表1。