[发明专利]一种用于制备乳化柴油的生物质添加剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备乳化柴油的生物质添加剂的制备方法，属于能源技术领域。

背景技术

柴油作为一种重要的石油炼制品，在国内燃料中占有较高的市场份额，已成为重要的动力燃料，随着国内车辆柴油化趋势加快，未来柴油的需求量会愈来愈大，而石油资源的日益枯竭，国际原油价格不断上涨，人们的环保健康意识不断提高，大大促进了加快柴油替代燃料的开发步伐，上世纪九十年代可用再生的植物等加工提取生物柴油和生物质燃料，以硫含量低；使二氧化硫和硫化物的排放降低，含氧量高；燃烧时排烟减少，可节省化石燃料资源及可再生循环等优势受到世界各国政府的重视和支持。

多年来，生物柴油有上述优点外，同时也面临各种挑战。1、与人类、牲畜争粮食。2、推高了部份粮价及饲料价格上涨。3、产量容易受气候、市场因素影响。4、质量控制较难，产品遇高温易产生氧化，遇低温易产生凝结。5、标准不统一，设计制造工艺没有完整方案。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于制备乳化柴油的生物质添加剂的制备方法，以解决目前生物柴油中存在的问题，用于与市售柴油及水充分溶合乳化后，使乳化柴油的稳定性强，硫含量低、灰份少、无机械腐蚀、燃烧性能好，以节省石化燃料资源，并减少环境污染。

本发明提出的用于制备乳化柴油的生物质添加剂的制备方法，包括以下各步骤：

(1)按以下重量百分比称量生物质添加剂中的各组分：

生物质混合液90～92％，

高分子聚合物1.5～2％，

多胺2～3％，

异戊醇1～2％，

甲苯1.5～2％，

环茂铁0.2～1.5％，

壬基酚聚氧乙烯醚0.3～1.5％；

(2)将按比例称量的生物质混合液加热到35～45℃，将按比例称量的高分子聚合物、多胺和异戊醇依次每相隔7～15分钟，加入到升温的生物质混合液中，搅拌溶解后，冷却至常温，得到第一混合液；

(3)将按比例称量的甲苯、环茂铁和壬基酚聚氧乙烯醚依次每相隔3～7分钟依次混合，常温下搅拌溶解，得到第二混合液；

(4)将上述第一混合液加入到第二混合液中，加热至35～45℃，混合搅拌30分钟，得到生物质添加剂。

上述制备方法中，所述的生物质混合液由脂肪酸、酸化油和油酸混合而成，脂肪酸、酸化油和油酸的重量百分比为：

脂肪酸    10～15％

酸化油    15～30％

油酸      55～75％

上述制备方法中，所述的高分子聚合物为曲拉通X-100。

用本发明方法制备的乳化柴油的生物质添加剂，可以与市售轻柴油与水在常温下搅拌混合相溶后，得到含生物质的乳化柴油，该生物质乳化柴油的色度、灰份、腐蚀和凝点均符合国家GB252-2000轻质柴油标准，热质与柴油相当。硫含量比市售柴油低40％。使用本发明的生物质添加剂，可以制备稳定性强，硫含量低、灰份少、无机械腐蚀、燃烧性能好的乳化柴油，大大节省石化燃料资源，并减少燃油对环境的污染。

具体实施方法

本发明提出的用于制备乳化柴油的生物质添加剂的制备方法，包括以下各步骤：

(1)按以下重量百分比称量生物质添加剂中的各组分：

生物质混合液90～92％，

高分子聚合物1.5～2％，

多胺2～3％，

异戊醇1～2％，

甲苯1.5～2％，

环茂铁0.2～1.5％，

壬基酚聚氧乙烯醚0.3～1.5％；

(2)将按比例称量的生物质混合液加热到35～45℃，将按比例称量的高分子聚合物、多胺和异戊醇依次每相隔7～15分钟，加入到升温的生物质混合液中，搅拌溶解后，冷却至常温，得到第一混合液；

(3)将按比例称量的甲苯、环茂铁和壬基酚聚氧乙烯醚依次每相隔3～7分钟依次混合，常温下搅拌溶解，得到第二混合液；

(4)将上述第一混合液加入到第二混合液中，加热至35～45℃，混合搅拌30分钟，得到生物质添加剂。

本发明的制备方法中，生物质混合液可以由脂肪酸、酸化油和油酸混合而成，脂肪酸、酸化油和油酸的重量百分比为：脂肪酸：10～15％，酸化油：15～30％，油酸：55～75％。脂肪酸、酸化油和油酸由山东蓝天油脂厂生产。

本发明的制备方法中，高分子聚合物可以为曲拉通X-100，由江苏海安石油化工厂生产。