[发明专利]一种玻璃微珠制造装置及其制备方法

权利要求书

1.一种玻璃微珠制造装置，其特征在于：它包括炉体（1）和废气处理器，炉体（1）由一个或多个炉体上部分、一个或多个炉体下部分气密连接而成，炉体上部分呈立方体型，其顶部设有废气排放口（4），侧面设有一个或多个喷射式燃烧器（2），与该侧面相邻面上设有观察窗口（6）、维护入口（7）和靠近顶部的冷却水出口（9），内部设有预热风管（14），炉体下部分呈方锥形，其底部设有一个或多个微珠收集器（3），两侧面均设有冷却水入口（8），一边侧面还设有进风口（10），炉体上、下两部分的外壁上均设有冷却水夹套（5），废气处理器包括经相应管道依次相连的旋风分离器（11）、除尘器（12）和风机（13），旋风分离器（11）与废气排放口（4）相连。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠制造装置，其特征在于：所述的喷射燃烧器（2）水平安装于炉体上部分侧面的中心线上。

3.一种玻璃微珠制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

（1）按以下组分及重量百分比配制原料：TiO₂25～45%，SiO₂5～25%，BaCO₃10～50%，Ba(NO₃)₂5～25%，Al₂O₃1～7%，CaCO₃1～5%，B₂O₃0.1～2%，Na₂O0～3%；

（2）将配制好的原料充分混合均匀，通过送料机构将其送入到玻璃熔炼窑炉体中进行熔炼，熔炼温度为1300～1400℃，熔炼时间为17～24小时；

（3）将熔炼均匀的玻璃熔体经放料管送入冷却水池，冷却水池内水温控制在20～40℃，使玻璃熔体急剧冷却至800℃以下，形成水淬玻璃；

（4）将得到的水淬玻璃在烘干装置内进行烘干，烘干温度为400～600℃，烘干时间为30～60分钟；

（5）烘干后的水淬玻璃通过气流磨机进行粉碎，粉碎后形成玻璃微珠粉料，然后利用直线筛对其进行分级，其中，较大颗粒返回继续粉碎，将玻璃微珠粉料通过成型炉熔融成珠；

（6）用冰乙酸在室温下将成型后的玻璃微珠进行酸洗，控制PH值为2～3，酸洗15-30分钟，除去玻璃微珠表面的杂质，然后水洗至PH值为7，再在400～600℃条件下烘40～60分钟，直到烘干，然后利用摆振筛对玻璃微珠进行筛分，最后对其进行表面处理，消除静电；

（7）检测，当测得其折射率≥1.93，失透率≤3%，双珠率≤2%，气泡珠≤2%，圆整度≥98%时，即得到玻璃微珠成品。