[发明专利]黄金冶炼厂污酸废水电化学处理方法

说明书

技术领域

本发明属于水处理领域，特别涉及一种采用电化学方法处理黄金冶炼行业污酸废水的方法。

背景技术

冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变，含有大量重金属离子，属于难处理废水之一。目前采用的方法通常是化学中和沉淀处理，可是经中和沉淀处理后仍有较高浓度重金属离子不能外排，废水处理成为湿法冶金企业面临的主要环保问题和技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黄金冶炼行业污酸废水的电化学处理方法，深度处理工艺，可以有效地深度处理废水中的重金属离子以及废水中的有机污染物，达到行业废水的回用标准。

为实现上述目的，本发明提供的处理黄金冶炼行业污酸废水的处理方法，其步骤包括：

1)污酸废水经过中和沉淀处理；

2)中和沉淀出水进入电化学单元，进行电化学反应处理；

3)电化学反应后的出水进入固液分离单元混凝沉淀，进行固液分离；

4)固液分离后的出水进入砂滤单元，进行砂滤处理去除水中的大颗粒物质；

5)砂滤处理后的出水进入碳滤单元，进行碳滤去除废水中的溶解性有机物；

6)出水达标回用。

所述的处理方法，其中，步骤1采用石灰进行中和沉淀。

所述的处理方法，其中，电化学单元中的电极为全铁板或铝板，电极间距为2-4厘米，电极采用复极式连接方法。

所述的处理方法，其中，电化学单元所施加的电压小于100V。

本发明具有如下特点：

1)设备简单，占地面积少，设备维护简单；

2)处理过程中产生的污泥量少，且污泥的含水率低，易于处理；

3)运行稳定，操作简单，易实现自动化控制。

附图说明

图1是本发明处理冶金行业污酸废水的工艺流程图。

具体实施方式

本发明采用以电化学为主单元的组合工艺进行处理。废水经过石灰中和沉淀后，进入电化学处理，然后进入固液分离单元进行混凝沉淀，以使固液分离，沉淀后的出水依次进入砂滤和碳滤单元，出水既可达标回用。电化学单元不需要投加药剂可对废水中的浊度、有机物和金属离子进行有效去除。

电化学处理单元主要通过以下作用对废水中的重金属和有机物等污染物进行有效去除。

电化学混凝作用：可溶性阳极通以直流电后，阳极失去电子后，形成金属阳离子，与溶液中的OH^-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强。废水中的重金属离子通过共沉淀和吸附作用被有效去除；同时废水中的部分有机污染物也得到去除。

电化学氧化作用：污酸废水中的氰化物以及微量有机污染物通过电化学氧化作用可以被去除。氧化作用可以通过直接的电化学氧化以及间接的电化学氧化作用。

电化学还原作用：电解过程中的还原作用也可以分为两类。一类是直接还原，即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用。另一类是间接还原，污染物中的阳离子首先在阴极得到电子，使得电解质中高价或低价金属阳离子在阴极得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。

电化学气浮过程：电解气浮是对废水进行电解，当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气。气泡尺寸很小，分散度高，作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮，将污染物质去除。

经过电化学处理的污酸废水经过混凝沉淀后，废水中的浊度、有机物以及重金属得到了有效去除。沉淀出水经过进一步砂滤和碳滤处理，即可达到回用标准或外排需求。

污酸废水的酸度较低，pH值通常低于2。目前污水厂的工艺通常采用石灰中和方法进行处理，本发明将石灰中和废水进入电化学反应系统，进行电化学处理，处理后出水进入固液分离单元进行混凝沉淀，然后进入过滤系统。本发明的具体工艺流程说明如下：

1、电化学反应单元

污酸废水流经电化学单元，废水中的颗粒物、有机物和重金属在电化学氧化、混凝及气浮等共同作用下，得到有效去除。电化学单元的停留时间小于30分钟。

2、固液分离单元

电化学出水进入固液分离单元(即混凝沉淀池)，通过混凝沉淀作用，废水得到进一步有效处理，泥水分离，底部污泥浓缩压滤后处置。固液分离单元的水力停留时间小于30分钟。混凝过程不用添加化学药剂。

3、固液分离后的出水进入砂滤单元，可滤除沉淀出水中的颗粒，以确保出水水质。

4、砂滤单元出水进入碳滤单元，进一步过滤后，出水即可达到回用。