[发明专利]一种界面相容剂、其制备方法及其在木塑复合材料中的应用方法

权利要求书

1.一种界面相容剂，其特征在于界面相容剂是按重量份由1～10份异氰酸酯硅烷偶联剂、0.1～2份过氧化二异丙苯和40份聚丙烯通过熔融挤出制成的。

2.根据权利要求1所述的一种界面相容剂，其特征在于界面相容剂是按重量份由2～8份异氰酸酯硅烷偶联剂、0.25～1份过氧化二异丙苯和40份聚丙烯通过熔融挤出制成的。

3.根据权利要求1所述的一种界面相容剂，其特征在于界面相容剂是按重量份由4份异氰酸酯硅烷偶联剂、0.45份过氧化二异丙苯和40份聚丙烯通过熔融挤出制成的。

4.如权利要求1所述的界面相容剂的制备方法，其特征在于界面相容剂的制备方法是通过以下步骤实现的：一、按重量份称取1～10份异氰酸酯硅烷偶联剂、0.1～2份过氧化二异丙苯和40份聚丙烯，然后将称取的异氰酸酯硅烷偶联剂、过氧化二异丙苯和聚丙烯混合均匀，得混合物料；二、将步骤一得到的混合物料利用双螺杆挤出机挤出，再造粒即得界面相容剂，其中，步骤二中挤出机转速为10～100r/min，挤出温度为：140～190℃。

5.根据权利要求4所述的界面相容剂的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份称取2～8份异氰酸酯硅烷偶联剂、0.25～1份过氧化二异丙苯和40份聚丙烯。

6.根据权利要求4所述的界面相容剂的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份称取4份异氰酸酯硅烷偶联剂、0.45份过氧化二异丙苯和40份聚丙烯。

7.根据权利要求4、5或6所述的界面相容剂的制备方法，其特征在于步骤二中挤出温度为：1区温度为170℃，2区温度为175℃，3区温度为175℃，机头温度为170℃。

8.如权利要求1所述的界面相容剂在木塑复合材料中的应用方法，其特征在于界面相容剂在木塑复合材料中的应用方法是通过以下步骤实现的：一、按重量份称取40～80份木粉、20～60份聚丙烯、1～10份具体实施方式一所述的界面相容剂和0.1～2份抗氧剂1010；二、将步骤一称取的木粉、聚丙烯、界面相容剂和抗氧剂1010混合均匀得混合物料，然后将混合物料经带有计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，混合物料由双螺杆挤出机的侧向加料口加入，然后从机头挤出得粒料，再将粒料冷却、塑炼和压片，得木塑复合材料，完成界面相容剂在木塑复合材料中的应用方法，其中，步骤二中调节喂料器的喂料转速为40～100r·min^-1，双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为：1区温度为160℃、2区温度为170℃、3区温度为170℃、4区温度为180℃、5区温度为180℃、6区温度为175℃、机头温度为165℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为40～100r·min^-1，双螺杆挤出机的长径比为35。

9.根据权利要求8所述的界面相容剂在木塑复合材料中的应用方法，其特征在于步骤一中按重量份称取45～70份木粉、49～57份聚丙烯、2～10份具体实施方式一所述的界面相容剂和0.5～1.5份抗氧剂1010。

10.根据权利要求8所述的界面相容剂在木塑复合材料中的应用方法，其特征在于步骤一中按重量份称取50～60份木粉、51～55份聚丙烯、4～8份具体实施方式一所述的界面相容剂和0.8～12份抗氧剂1010。