[发明专利]一种太阳能电池片的连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能光伏领域的一种太阳能电池片的连接方法。

背景技术

制作太阳能电池片的工序通常包括硅片检测、硅片表面制绒、扩散制PN结、去磷硅玻璃、刻蚀、镀减反射膜、制作栅线电极以及铝背场、快速烧结等一系列工序。

太阳能电池串是采用汇流带将多个太阳能电池片进行串联或并联得到的。

  随着太阳能光伏领域的技术发展，为了增加电池片的受光面积，从而提高太阳能电池组建的转换效率，已见许多关于去除现有太阳能电池片主栅的技术报道。如，专利公开号为CN101867321A的中国专利公开了一种太阳能电池片的连接方法和太阳能电池组件及其所用的太阳能电池片，此专利提供的电池片的规格为长度3-40cm，宽度为1-15cm，厚度为0.08-2mm，该电池片的正面有细栅，细栅的线幅为10-200微米，细栅的间隔为1-10mm，电池片细栅的一端与其结构相同的电池片的背面采用汇流带以焊接的方式进行连接，汇流带的方向与电池片细栅方向相同；也可以将电池片的每2～20根的细栅用一根主栅进行连接，主栅与细栅垂直相交，电池片主栅的一端与其结构相同的电池片的背面采用汇流带以焊接的方式进行连接。此专利的提供的太阳能电池片因无粗线幅的主栅，所以受光面积比现有的太阳能电池片的受光面积大，提高了电池片的转化效率，并且提供的电池串之间相连的汇流带短，电流移动距离短，约为以前的1/100左右，大幅度降低了太阳能电池组件的电量损失，同时还节约了汇流带所用铜的总量，降低了太阳能电池片组件的制作成本。

但是如CN101867321A提供的地面发电用太阳能电池片如上述构造，电池片之间直接采用细栅进行连接，而每个电池片的细栅很多，所以在对这些电池片串联制作电池片串时，需要将这些数量很多的细栅进行焊接，焊接点数量很多。如果采用现有的人工焊接方法效率太低，不可能进行批量生产。所以寻求一种操作简单、高效的电池片连接方法是非常有意义的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、高效的太阳能电池片的连接方法。

本发明的技术方案为：

一种太阳能电池片的连接方法，其中：将一个电池片的正面朝上，另一个电池片的背面朝上，采用汇流带将电池片的正面与另一个电池片的背面或电池片的背面与另一个电池片的正面连接；然后将其中的一个电池片翻转至与另一个电池片的同一面。

一种太阳能电池片的连接方法，其中：相连的两个电池片部分重叠。为了使汇流带的长度不会过长，可以将电池片进行部分重叠连接，可以降低太阳能电池组件的电量损失，同时还节约了汇流带所用材料的总量。

一种太阳能电池片的连接方法，其中：所述的汇流带可以是由铜、金、铝或银材料制成的。

一种太阳能电池片的连接方法，其中：所述的连接为焊接键合连接。

一种太阳能电池片的连接方法，其中：所述的焊接方法为球焊键合法或楔焊键合法。

球焊键合法属无方向性的工艺，即第二键合位置可以在第一键合的任一方向上，球焊键合的方式可以是热压键合或热声键合。

楔焊键合法是一个单一方向键合，即第二键合的位置必须在第一键合点的轴线上。楔焊键合通常是在室温环境下的超声键合，也可以是热压或热声键合。

热压键合过程是利用加热和加压力,使金属丝与金属焊接区压焊在一起。其原理是通过加热和加压力,使焊接区金属发生塑性变形,同时破坏压焊界面上的氧化层,使压焊的金属丝与金属接触面间达到原子的引力范围,从而使原子间产生吸引力,达到键合的目的。本发明热压键合时的加热温度为360-400℃,加压压力为98-196N/mm²，键合时间为10-20s。

一种太阳能电池片的连接方法，其中：所述的电池片的规格为长度3-40cm，宽度为1-15cm，厚度为0.08-2mm，该电池片的正面有细栅，细栅的线幅为10-200微米，细栅的间隔为1-10mm，汇流带的方向与电池片细栅方向相同。

一种太阳能电池片的连接方法，其中：电池片的规格为长度3-40cm，宽度为1-15cm，厚度为0.08-2mm，该电池片的正面有细栅，细栅的线幅为10-200微米，细栅的间隔为1-10mm，电池片的每2～20根的细栅用一根主栅进行连接，主栅与细栅垂直相交，汇流带的方向与电池片细栅方向相同。

一种太阳能电池片的连接方法，其中：主栅的线幅小于或等于0.5mm。

一种太阳能电池片的连接方法，其中：焊接连接所采用的焊液是银浆、钯银浆、铂银浆或其它成分中的一种或几种的混合物。