[发明专利]一种锂离子电容器正极片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电容器技术领域，具体地说是涉及一种锂离子电容器正极片及其制备方法。

背景技术

目前，超级电容器因其具有功率高、寿命长和充电速度快等优点被业界广泛关注，但是其电压低、能量密度低，在许多方面的应用都受到了限制。超级电容器用活性炭作为正极，而锂离子电容器则是以嵌锂状态的石墨为负极，其最高使用电压可从2.7v提高到4.2v，相应地容量和能量都有很大的提升，因此，锂离子电容器具有更广泛的应用。锂离子电容器的关键在于负极嵌钾状态的实现，现有技术中已经揭示了多种锂离子电容器的制作技术。

但是，现有技术均是以金属锂作为锂离子供给源，金属锂的存在使得组装过程不方便，同时也会带来各种不安全因素，在组装过程中容易引发安全问题。另外，现有另一锂离子电容器正极制备方法为：在正极的多孔炭材料或导电聚合物中掺入富锂化合物，活化时，实现对负极的预嵌。这样，在制备电极浆料时，多孔炭材料或导电聚合物与富锂化合物(例如钴酸锂)的比重相差很大，难以形成稳定均匀的浆料，导致浆料涂布困难，因此不适于大规模工业生产。而且，按照现有方法制备的正极的倍率性能和循环稳定性能差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种工序简单、条件易控，采用二次涂布，生产效率高的锂离子电容器正极片制备方法。

本发明的另一目的在于提供一种导电性强，结构稳固的锂离子电容器正极片。

为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：

一种锂离子电容器正极片制备方法，包括如下步骤：

配制活性材料浆料、正极浆料和获取正极集流体基体；

将所述活性材料浆料涂布在所述正极集流体基体表面，烘干，形成活性材料浆料层；

在活性材料浆料层表面上再次涂布正极浆料，并经烘干、冷压、二次烘干，得到所述锂离子电容器正极片；

其中，所述活性材料浆料包含如下质量百分比的配方组份：

石墨烯      85～95％

第一导电剂  3～10％

第一粘接剂  2～5％。

以及，一种锂离子电容器正极片，包括正极集流体基体，在所述正极集流体基体一表面依次叠加结合有活性材料层和正极材料层；

所述活性材料层包含如下质量百分比的配方组份：

石墨烯      85～95％

第一导电剂  3～10％

第一粘接剂  2～5％。

上述锂离子电容器正极片制备方法采用二次涂布法依次将活性材料浆料、正极浆料涂布到正极集流体基体上，烘干后分别形成活性材料层、正极材料层，并依次紧密的结合在正极集流体基体表面上形成锂离子电容器正极片，从而有效的克服了如现有正极材料涂布难度，容易发生正极材料掉料、剥离、脱落的不足。另外，该方法工序简单，条件易控，生产效率高易于批量化生产。

由上述锂离子电容器正极片制备方法制备的锂离子电容器正极片结构稳固性能，并且通过改变活性材料层中的材料，显著的提高了其导电性能，使得锂离子电容器正极片的倍率性能和循环稳定性能优异。

附图说明

图1是本发明实施例锂离子电容器正极片制备方法工艺流程示意图；

图2是本发明实施例锂离子电容器正极片结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种工序简单、条件易控，采用二次涂布，生产效率高的锂离子电容器正极片制备方法。该锂离子电容器正极片制备方法的工艺流程如图1所示，同时参见图2，包括如下步骤：

S1：配制活性材料浆料、正极浆料和获取正极集流体基体1；

S2：将该活性材料浆料涂布在正极集流体基体1表面，烘干，形成活性材料浆料层2；

S3：在活性材料浆料层2表面上再次涂布正极浆料，并经烘干、冷压、二次烘干，得到所述锂离子电容器正极片；

其中，所述活性材料浆料包含如下质量百分比的配方组份：

石墨烯      85～95％

第一导电剂  3～10％

第一粘接剂  2～5％。