[发明专利]多次固化成型的装饰性机板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多次固化成型的装饰性机板及其制造方法，具体地说，涉及一种适用于家电、电器产品以及电子产品等装置的外壳或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件及其制造方法。

背景技术

随着科技日新月异的发展，越来越多的消费性电子产品被开发出来。然而，产品的外观常常成为消费者购买的主要考虑因素之一。因此，多样化的装饰性机板的设计和开发逐渐成为产业的重点之一。

熟知的电子产品的外壳机板，常见的是以装饰性贴纸贴附或者喷涂着色，从而使外观形成不同的视觉感受。此外，随着对质感需求的提升，金属外壳机板也常见以蚀刻的方式或者阳极处理的方式进行外观纹路的处理和加工。甚至，使用导入半导体制程的光照固化膜的方法来成型使其具有纹路，由此来提升外壳机板的硬度、抗刮性，以及使其表面多样化。

其中，熟知的光照固化膜的制程方法如下，首先在一希望成型的基板上涂敷UV胶，接着将具有纹路结构的母模压印在尚未固化的UV胶上，再采用紫外光照射UV胶来使其固化。固化后的UV胶形成光固胶膜，其表面形成母模压印的纹路，并且光固胶膜的另一面黏接在基板上。最后，再将基板及其光照固化膜进行加工成型(如冲压成型)，从而形成特定的外型，例如笔记本电脑或者移动电话的外壳体等。

然而，熟知的光照固化膜和基板在进行加工成型(如冲压成型)时，特别是在弯曲或者成型角度较大时，常常会因为光照固化膜和基板的延展性的差异，导致光照固化膜和基板的连接面或者表面龟裂、变形、甚至剥离毁坏，使其制程不良率很高。因此，可以解决这一问题的技术方案，实在是产业上的一种迫切需要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种多次固化成型的装饰性机板及其制造方法，所述制造方法主要通过多次光照固化来成型光固胶膜。其中，在加工成型前进行第一次光照固化，所述第一次光照固化并没有使光固胶膜完全固化，而是仅使表面纹路完全固化，特别是光固胶膜和基板的接合处仍然是胶状。然而，在加工成型后，再进行后续的光照固化制程，使光固胶膜完全固化。因此，本发明在加工成型时，可以完全避免光固胶膜的龟裂或者变形，使其成品仍然可以保持表面纹路的完整，并且可以稳固地黏附在基板上。

为了达到上述目的，本发明提供了一种多次固化成型的装饰性机板的制造方法，所述多次固化成型的装饰性机板的制造方法包括以下步骤：(A)提供一基板；(B)在所述基板的上表面上形成一光固胶膜；(C)在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上；(D)照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并且照射在所述光固胶膜上，使所述光固胶膜的上表面的表面凝结固化并且形成一表面纹路；其中，所述光固胶膜在邻接所述基板的上表面处没有完全固化；(E)移除所述可挠性透明压印模；(F)加工成型所述基板与所述光固胶膜；以及(G)在所述光固胶膜上照射所述光源，使所述光固胶膜完全凝结固化。

优选地，在所述步骤(A)后还包括一步骤：(a1)在所述基板的上表面上形成一着色层；其中，所述光固胶膜在所述着色层的上表面上形成。

优选地，在所述步骤(a1)中形成所述着色层的方法选自由印刷着色、喷涂着色和浸渍着色所组成的一群组中的至少一种方法。

优选地，在所述步骤(C)后还包括一步骤：(c1)施加压力压在所述可挠性透明压印模的上表面上，使所述可挠性透明压印模的所述表面压纹压印在所述光固胶膜的上表面上。

优选地，在所述步骤(c1)中利用一滚筒，所述滚筒施加压力滚压在所述可挠性透明压印模的上表面上。

优选地，所述光固胶膜的材质是一紫外线固化树脂。

优选地，所述光源是紫外线。

优选地，所述步骤(F)是以冲压的方式加工成型。

优选地，在所述步骤(D)中通过控制所述光源的光照强度或者照射时间，使所述光固胶膜的上表面的表面凝结固化，而在邻接所述基板处没有完全固化。