[发明专利]一种铅黄铜的连续挤压方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及挤压方法，尤其是连续挤压方法，另外还涉及连续挤压设备。

背景技术

铅黄铜线材的传统生产方法为：水平连铸-多模拉伸法。主要生产工艺如下：水平连铸→分切→加热→轧制→酸洗→拉伸→光亮退火→精整拉伸→检验、包装、入库。这种工艺存在许多缺点，如：生产工序多，生产周期长，成本高，原料尺寸还需按成品规格选取，它一般是大型，多品种，多规格的，这给大批量生产带来很多困难；同时两相黄铜易于加工硬化，且随着第二相的增加，塑性剧烈下降。

由于铅黄铜的强度、硬度高，延伸率低，特别是在某一温度段具有很明显的热脆性。因此，不能使用常规(纯铜)连续挤压方法，所以需要对常规的连续挤压设备进行改良以适应铅黄铜的连续挤压，并制定合理的加工工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种铅黄铜的连续挤压的合理方法，方法简单，工艺简化，效率提高，生产性能优异；另外本发明还提供了实施该方法的生产设备，结构简单，适应多规格、多品种生产，能保证产品性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铅黄铜的连续挤压方法，包括如下步骤：

第一步、放线：先人工将铅黄铜的杆料从放线盘放出，送入矫直及送料装置；

第二步、矫直、送料：开启主电柜内的电源，铅黄铜的杆料自动由矫直及送料装置矫直后送出，送料速度为5m/min～12m/min；

第三步、加热：送出的杆料进入加热炉加热，温度加热到400℃～650℃，杆料软化；

第四步、挤压：将软化的杆料送入连续挤压机主机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压，挤压加工温度为500℃～650℃；

第四步、冷却、防氧化：将挤压后的杆料穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置冷却，冷却液为含3％～8％酒精的去离子水，冷却温度为70℃～90℃；

第五步、吹干：将冷却后的杆料通过吹干装置连续吹干，即得到铅黄铜的成品。

本发明方法所使用的设备包括依次放置的放料盘、矫直及送料装置、加热炉、连续挤压主机、冷却与防氧化装置、吹干装置和主电柜。

为了保证防氧化效果，所述的冷却与防氧化装置和吹干装置中装有加热装置。

为了保证成品的质量，所述的吹干装置位于冷却与防氧化装置出料口处。

本发明的有益效果是：本发明的连续挤压方法给出了铅黄铜适宜连续挤压加工的温度范围，避免了加工脆性，提高了塑性；本发明的连续挤压方法区别于传统的加工工艺方式来进行铅黄铜的生产给有色金属加工带来了一场革命。本发明使用的设备可自动控制送料装置的送料速度、加热炉的加热频率与连续挤压机主机的运行速度同步，以避免在挤压过程中杆料产生断裂。

附图说明

下面结合附图实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明设备布置示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1.放料盘，2.矫直及送料装置，3.加热炉，4.连续挤压主机，5.冷却与防氧化装置，6.主电柜，7.吹干装置。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

如图1～2所示，该设备包括依次放置的放料盘1、矫直及送料装置2、加热炉3、连续挤压主机4、冷却与防氧化装置5、吹干装置7和主电柜6。

实施例1

一种铅黄铜的连续挤压方法采用如图1～2所示的设备进行连续挤压，先将主电柜6内的电源开启，铅黄铜的杆料人工从放线盘1放出；再将铅黄铜的杆料放入矫直及送料装置2矫直后再送出，送料速度为10m/min；送出的杆料进入加热炉3加热，温度加热到500℃，杆料软化；将软化的杆料送入连续挤压机主机4的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压，挤压加工温度为550℃；然后将挤压后的杆料穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置5冷却，冷却液为含3％～8％酒精的去离子水，冷却温度为75℃；最后，将冷却后的杆料通过吹干装置7连续吹干，即得到铅黄铜的成品。

由本实施例制备的铅黄铜机械性能优良、耐磨性能好、强度高。

实施例2