[发明专利]制备膨胀节装置垫块高度保证方法

说明书

技术领域

本发明涉及膨胀节的机械加工方法。

背景技术

波纹膨胀节作为一种管道补偿构件，在电力、石化、供热、钢铁、城建等领域被广泛地应用。其作用是在动力或热力管网中、设备与管路、设备与设备之间的连接中起补偿作用。波纹膨胀节以它的轴向伸缩或角度变化来补偿管路系统或设备因温差（或机械运动）造成的位置移动；消除设备开车、停车或正常运行条件下的应力和振动。

压力管道及压力容器用金属波纹膨胀节，其波距的标准公差等级为GB/T18001.3-1998《极限与配合 基础》中表1的IT18级，其偏差为±IT18/2。但在膨胀节的制作过程中，波距的控制难度较大，波距大小不一致，膨胀节在使用过程中会引起引力集中，最终膨胀节失效。普通车加工成型的钢板或锻件垫块，在多次使用的过程中容易变形，且多件垫块很难保证其高度一致，膨胀节的波距不能得到很好的保证。

发明内容

本发明目的是：为解决膨胀节在制作过程中波距间距的问题，本发明提供了一种垫块的形式，尤其是制备膨胀节装置垫块高度保证方法。

本发明技术方案是：制备膨胀节装置垫块高度保证的方法，在膨胀节制作装置使用的过程中，增加一种千斤顶的结构，即使用普通的千斤顶作为定位垫块及成型垫块，在控制膨胀节压制前定位及压制过程中定位高度时，通过调节千斤顶的高度来实现定位，并通过千斤顶来调节膨胀节成型过程中的定位间距及成型间距，使压制成型的膨胀节波距符合标准要求。

在上模板、中间模板、下模板的各相邻模板之间膨胀节管坯外边缘均布设置三组至六组千斤顶的结构组合。每一层膨胀节上下模具间设置三组至六组千斤顶，要保证同一层的千斤顶调节高度一致，确保各模板间距相同，可以通过调节定位千斤顶的高度来控制各模板之间距离。

压制膨胀节时，启动油压系统，保证膨胀节的起鼓压力，待各模板（具）、垫块定位后，再次调整千斤顶的高度，要保证同一层相邻模板之间千斤顶调节高度一致，来保证膨胀节的成型波距，在油压与水压的共同作用下，膨胀节最终压制成型，保证了膨胀节成型后的波距符合标准要求。

调节千斤顶时要使同一层相邻模板之间的千斤顶同步调节，保证相邻模板之间的间距一致。

本发明的有益效果是：使用此千斤顶作为定位垫块及成型垫块，能保证膨胀节成型后的波距符合标准要求，普通千斤顶的结构加工简单、使用方便、成本低。

附图说明

图1是本膨胀节制作装置中垫块高度保证的结构示意图。

1膨胀节制作连接盘；2上密封盖；3上下模板；4定位千斤顶；5膨胀节管坯；6中间模板；7下密封盖；8成型千斤顶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明具体实施方式进行说明。

 膨胀节制作装置使用过程是通过连接盘向管坯内注水，采用油压及水压的共同作用最终压制成型。具体言之是油压系统施加的油压力通过作用于膨胀节制作的连接盘、上下密封盖和上下模板，最终作用于其间的膨胀节管坯；通过调节定位千斤顶的高度来控制各模板之间距离，每一层膨胀节上下模具间要设置三组到六组千斤顶，要保证同一层的千斤顶调节高度一致，确保各模板间距相同，启动油压系统，保证膨胀节的起鼓压力，待各模具定位后，再次调整千斤顶的高度，要保证同一层千斤顶调节高度一致，来保证膨胀节的成型波距，在油压与水压的共同作用下，膨胀节最终压制成型，保证了膨胀节成型后的波距符合标准要求。千斤顶先定位后为成型。

    采用此普通千斤顶作为定位垫块及成型垫块，制作的膨胀节波距能符合标准公差等级为GB/T18001.3-1998《极限与配合 基础》中表1的IT18级，其偏差为±IT18/2的要求。