[发明专利]全螺纹纤维树脂杆体土钉墙及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种土钉墙及其施工方法，特别是一种以全螺纹树脂杆体代替钢筋作为土钉主筋的土钉墙及其施工方法。

背景技术

在基坑支护工程中，土钉墙支护是较为常用的支护方式，土钉一般选用螺纹钢作为土钉主筋，土钉主筋与面层横压筋、钢筋网采取焊接连接，然后喷射混凝土面层。此支护体系存在如下缺点：（一）容易由于土钉钢筋遭受腐蚀而失效；（二）加工杆体、砼面层需要采用焊接工艺；（三）土钉锚头置于8~10cm厚的混凝土面层内，不能充分发挥混凝土面层与锚头的共同受力作用；（四）埋置于土层中的钢筋土钉在后期坑道工程开槽施工中形成了障碍，同时也不利于节约资源，增加了施工难度和处理费用。

发明内容

本发明的目的是提供一种全螺纹纤维树脂杆体土钉墙及其施工方法，要解决现有的土钉墙易锈蚀，使用周期短，后续坑道开槽施工难度大受力，不合理的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全螺纹纤维树脂杆体土钉墙，包括边坡土体，由混凝土浆喷射而成混凝土面层和土钉，所述土钉包括杆体、垫板和旋紧螺母，所述杆体插入边坡土体内，其与边坡土体之间的缝隙内注有杆外周浆体，所述杆体外端通过旋紧螺母拧紧，所述垫板垫在旋紧螺母和混凝土面层之间，所述边坡土体外表面敷设有钢筋网，所述混凝土面层包裹钢筋网，所述杆体为全螺纹纤维树脂杆体，其位于混凝土面层内区段上部设置有辅助加强筋，下部设置有通长的横压筋，所述旋紧螺母为树脂螺母，所述垫板为树脂材料注成的加肋型树脂垫板，其紧贴混凝土面层的外表面，所述全螺纹纤维树脂杆体位于边坡土体孔部分间隔套有环形定位器。

所述全螺纹纤维树脂杆体位于边坡土体孔内部分的靠近末端部分安装有扩大头，所述扩大头由一对夹紧螺母之间夹钢圆环形成。

所述全螺纹纤维树脂杆体露出边坡土体不少于20cm。

所述全螺纹纤维树脂杆体的直径≥18mm。

所述辅助加强筋的长度不少于25cm。

所述辅助加强筋和横压筋关于土钉杆体对称设置，且均与钢筋网绑扎为一体连接。

所述加肋型树脂垫板为外环和内环轴心重合错层叠套而成，所述外环和内环之间通过间隔设置的连系肋拉结，所述内环的内径与全螺纹纤维树脂杆体的外径相等。     　 　       

所述的全螺纹纤维树脂杆体土钉墙的施工方法，步骤如下：

步骤一，在边坡土体上开挖工作面，并修整坡面；

步骤二，通过测量放线确定土钉的孔位；

步骤三，人工或机械成孔；

步骤四，将全螺纹纤维树脂杆体插入孔中，并向孔内注水泥浆形成杆外周浆体；

步骤五，在边坡土体外表面绑扎、固定钢筋网、横压筋和辅助加强筋；

步骤六，喷射混凝土形成混凝土面层，将孔口处面层刮抹平整；

步骤七，在喷射混凝土面层初凝前将加肋型树脂垫板按压至与混凝土面层接触紧密，全螺纹纤维树脂杆体外端通过旋紧树脂螺母拧紧保证加肋型树脂垫板压放牢固；

步骤八，养护混凝土面层，准备下部工作面的开挖。

所述步骤四中，所述全螺纹纤维树脂杆体在插入孔之前，其伸于边坡土体孔内部分间隔套有环形定位器或同时在靠近末端部分安装扩大头。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明的土钉杆体、螺母和垫板均为树脂材料，与钢筋土钉相比，它具有易切割、抗腐蚀、抗拉强度高、重量轻、耐电磁、造价低等特点，可按照设计要求直接在厂家加工成型，正常条件下无需进行二次加工，节省了由此所耗费的电能、五金、机械费及人工费等。同时全螺纹纤维树脂杆体土钉易于切割，而且在切割过程不产生火花，避免了火灾隐患，也适用于后期坑道的开挖与桩机施工，避免了抱、卡机械钻杆的现象，极大的降低了处理费用。全螺纹纤维树脂杆体土钉具有高度耐腐性，能长期保持性能稳定，不发生腐蚀，更能满足在潮湿环境下长期使用的要求。

本发明所述全螺纹纤维树脂杆体土钉墙工艺土钉头部垫板螺母位于面层外部，受力更合理，通过施加拧紧力，使垫板与混凝土面层接触紧密，从而使土钉与混凝土面层充分发挥作用，有效控制边坡位移。

本发明所述土钉墙的增强型土钉末端设置圆环扩大头，两头用螺母锁定，从而保证杆体与水泥浆之间的握裹力，提高土钉承载力，实现土钉墙在土质较差土体内的较好应用。

本发明可广泛应用于土体边坡支护。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图。