[发明专利]一种带有硬化保护层的金属装饰膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属装饰膜，特别涉及一种带有硬化保护层的金属装饰膜。

背景技术

随着社会的发展，家用电器、汽车、手机等产品都大量采用了塑料件，其对表面装饰的要求越来越高，如要求塑料件具有高光泽的镜面金属化装饰效果等。

以往，这些塑料件表面的金属化，尤其是高光泽的镜面金属化装饰，其工艺大多是采用电镀、烫印等工艺。液法电镀工艺因存在对环境具有较大的污染，其应用逐渐减少；真空电镀工艺因其对塑料件的要求较高，需要在镀前预涂底层、镀后加涂保护层，造成成本增加，并且该工艺对塑料件的金属化装饰较难实现。

烫印为干法工艺，具有环保的特点，因而逐渐受到欢迎。目前烫印工艺已广泛应用到各种塑料件的金属化装饰。塑料表面烫印的金属装饰膜，其结构包括带基、剥离层、保护层、金属层、粘贴层。通过烫印过程，虽然可以将塑料表面装饰为金属镜面效果，但其存在如下缺点：硬度一般小于HB，耐溶剂性和耐磨性能差。

为解决上述问题，现有技术中通常采取增加保护层、真空蒸镀或溅镀硬化层，但是，增加保护层需要使用溶剂涂料和增加生产工序，这样造成环境污染和增加了生产成本；如果真空蒸镀或溅镀硬化层，则由于硬化涂层对真空蒸镀或溅镀的排斥，造成镀膜后产品的层间附着较差，烫印后金属保护层易脱落，影响塑料件的装饰效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带有硬化保护层的金属装饰膜。

本发明要解决的另一技术问题是提供这种带有硬化保护层的金属装饰膜的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种带有硬化保护层的金属装饰膜，它包括支持体、剥离层、装饰层和粘贴层，在剥离层和装饰层涂布有硬化保护层，所述硬化保护层的组分及其重量份为：

多官能度丙烯酸树脂预聚物             20～50份；

苯乙烯-马来酸酐共聚树脂              15～25份；

活性稀释剂                           0～10份；

光引发剂                             2～5份；

流平剂                               0.02～0.1份；

溶剂                                 30～60份；

所述溶剂由高沸点溶剂和低沸点溶剂组成，高沸点溶剂和低沸点溶剂之间的重量比在1：5至1：2之间。

所述多官能度丙烯酸树脂预聚物是官能度不小于3的丙烯酸树酯预聚物。

所述苯乙烯-马来酸酐共聚树脂是分子量在1000～20000之间，酸值大于200，Tg值大于120℃的苯乙烯-马来酸酐共聚树脂。

所述活性稀释剂是乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

所述高沸点溶剂为乙酸异丁酯，所述低沸点溶剂为丁酮和乙酸乙酯的混和溶剂。

所述硬化保护层的厚度为1～5微米。

本发明的另一目的是这样实现的：

一种制备上述带有硬化保护层的金属装饰膜的方法，它按如下步骤进行：

⑴.在支持体上涂布剥离层；

⑵.在剥离层上涂布上述的硬化保护层；

⑶.在硬化保护层上真空镀膜；

⑷.涂布粘贴层，得到带有硬化保护层的金属装饰膜。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

⑴.该金属装饰膜含有硬化保护层，烫印到塑料件表面后，不需要再增加保护层，降低了产品的生产成本，避免了因采用溶剂涂料造成的环境污染。

⑵.采用涂布方式得到的硬化保护层表面平整，镀膜后金属效果丰满，光泽度达到800Gs以上。

⑶.该金属装饰膜应用到塑料件表面后，具有优良的耐热、耐磨、耐化学品性能，优异的镀膜附着性和拉伸力。划格法测试其附着性能良好，耐酒精和耐丁酮擦拭次数在100次以上，表面硬度1H—2H，耐纸带磨耗在20次以上，拉伸力在5-30%之间。

⑷.涂层固化速度快，可达20-150m/min，固化后耐热性能达到180℃以上。

具体实施方式