[发明专利]一种利用产紫青霉菌DB1菌株制备麻纤维的方法

说明书

技术领域

本发明属于用真菌制备麻纤维领域，特别涉及一种利用产紫青霉菌DB1菌株制备麻纤维的方法。 

背景技术

麻是纺织原料之一，其品种主要有亚麻、苎麻、大麻、黄麻、红麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、荨麻和苘麻等。麻纤维是从各种麻植物取得的纤维的统称，具有吸湿、透气、散热和抗菌等其他天然纤维无法比拟的优点。我国作为世界上麻类资源最丰富的国家之一，每年生产的麻纤维及其制品除满足国内市场的需求，还作为大宗商品出口美国、西欧及东南亚国家，年均创汇近百亿美元。在国家节能减排政策和消费者回归自然、追求绿色的消费观念推动下，麻类纤维绿色加工技术已经成为纺织领域的研究热点。 

亚麻、大麻、黄麻和红麻纤维的主要组成为纤维素，此外还有较多的半纤维素、果胶和木质素等非纤维素物质包裹在麻纤维表面。这些胶质，特别是木质素等非纤维素物质胶结在纤维外面，使得原麻呈坚固的片条状。所以，原麻在纺纱过程中须通过一道脱胶过程去除木质素等胶质，以满足纺纱要求。目前，麻纺行业常用的煮练方法主要是化学方法，即利用强酸强碱对原麻或麻粗纱进行处理。化学脱胶工艺能耗大、设备损耗大，且排放的废水无法循环利用，污染问题严重。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用产紫青霉菌(Penicillium purpurogenum)DB1菌株制备麻纤维的方法，该制备方法简单、生产流程短、适合大规模工业化生产。 

本发明的一种利用产紫青霉菌DB1菌株制备麻纤维的方法，包括： 

(1)将产紫青霉菌DB1菌株保存于马铃薯葡萄糖琼脂培养基，30℃220rpm培养48h，添加冻存缓冲液；其中冻存缓冲液由磷酸二氢钾0.0627g，磷酸氢二钾0.0177g，柠檬酸钠0.0588g，七水合硫酸镁0.02645g，甘油10mL，加水定容至100mL制得；马铃薯葡萄糖琼脂培养基的配方为：马铃薯200g，葡萄糖20g，自来水1000mL，自然pH值； 

(2)在灭菌冷却后的50mL马铃薯葡萄糖培养基中，接入步骤(1)所得的菌一环，在转速220r/min、温度30℃条件下摇瓶培养48h； 

(3)将步骤(2)所得的培养基接种入亚麻木质素发酵培养基5L，在转速220r/min、温度30℃条件下摇瓶培养48h得到发酵菌液；其中，亚麻发酵培养基配方为：亚麻原麻木质素5g，KCl 0.05g，磷酸氢二钾0.1g，MgSO₄0.05g，FeSO₄ 0.001g，(NH₄)₂SO₄0.5g， 补水至100mL定容； 

(4)将灭菌后的麻原料与步骤(3)所得发酵菌液按浴比1∶20混合，在30℃，160-220rpm摇床中处理1～4天，除去发酵液，得到麻纤维； 

(5)将上述麻纤维和脱胶液混合，在70-100℃温度下处理1-8小时，然后水洗，并按常规的方法上油、干燥，即得到可供纺织用的纤维；其中麻纤维对脱胶液的重量比为1∶8-1∶25，脱胶温度为70-100℃，时间为1-8小时。 

步骤(4)中所述的麻原料为亚麻原茎、亚麻纱线、亚麻织物、大麻原茎、大麻纱线、大麻织物、黄麻原茎、黄麻纱线、黄麻织物、红麻原茎、红麻纱线或红麻织物。 

步骤(5)中所述的脱胶液是由过氧化物脱胶剂、螯合剂、氢键破坏剂和水组成；其中过氧化物脱胶剂、螯合剂和氢键破坏剂之和与脱胶溶液的重量比1∶8-1∶25。 

步骤(5)中所述的过氧化物脱胶剂为过氧化氢、过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、过碳酸钾、过碳酸钠、过碳酸铵、过硼酸钾、过硼酸钠或过硼酸铵，其用量为麻原料重量的0.25-8％。 

步骤(5)中所述的螯合剂是磷酸钠、三聚磷酸钠，偏磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、柠檬酸、乙二胺四乙酸二钠的一种或几种，其用量为麻原料重量的0.1-4％。 

步骤(5)中所述的氢键破坏剂是尿素，其用量为麻原料重量的0.05-2％。 

步骤(5)中所述的麻纤维和脱胶液以重量比为1∶25的比例混合，脱胶温度为90℃，时间为1小时；其中脱胶液是由过氧化物脱胶剂、螯合剂、氢键破坏剂和水组成的，过氧化物脱胶剂为过硫酸钾，其用量为麻原料重量的5％；氢键破坏剂为尿素，其用量为麻原料重量的1％，螯合剂为磷酸氢二钠和磷酸二氢钠，其用量均为麻原料重量的2％。