[发明专利]一种荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及无损检测领域，特别涉及了一种荧光渗透检验不同缺陷尺寸对比图谱的制作方法。

背景技术

众所周知，发动机中包括非常多的零部件，为保证这些零部件在发动机使用过程中的安全性，荧光渗透检测是检测这些零部件缺陷的常规方法之一，而对于每一种无损检测方法都有其特定的标准或对比试块，各种试块其制作方法和应用方法均不同，而且对于检测的要求也不同，为了保证对不同零部件的检验要求及检验灵敏度必须设计合理的对比试块，制作过程复杂。现有技术中对荧光渗透缺陷的显示主要是通过荧光标尺、荧光塞尺进行的，由于检测过程中磨损严重，使用不方便，而且在暗处无法显示真实缺陷的大小和级别，势必造成误判现象和不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的是：针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种荧光渗透检验不同缺陷尺寸的对比图谱的制作及应用方法，应用该方法制作的标准图谱能有效的模拟被检件中线性的裂纹类缺陷和点状或片状的夹杂和疏松类缺陷，还能有效地模拟被检件真实缺陷的大小等级，模拟状态与真实的荧光显示状态基本一致。生产检测过程中，将真实的荧光显示状态与标准图谱模拟的状态进行比较，即可以准确的判定各类缺陷的大小和等级。   

 本发明的技术方案是提供了一种荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱的制作方法，其特征在于依次包括如下步骤：

步骤一、收集带有不同缺陷尺寸的零部件试样

借助物理金相的方法：通过加工、研磨、腐蚀、在显微镜下观察，采集这些不同材料零部件式样中缺陷的形貌、尺寸，并根据尺寸划分等级。

步骤二、对零部件试样进行荧光渗透检测

对用物理金相的方法观察过的试样，进行荧光渗透检验，收集不同缺陷真实的荧光显示状态。不同材料零部件的缺陷显示不一样，锻件、铸件、焊接件中的缺陷类型也不一样，裂纹类缺陷的显示是线性的，夹杂和疏松类缺陷的显示为点状或片状，模拟状态与真实的荧光显示状态基本保持一致。

步骤三、绘制对比图谱

将带有不同缺陷的零部件试样的物理金相结果、与荧光渗透检测结果进行对比，模拟绘制对比图谱，使对比图谱中的检验标准与缺陷真实的荧光显示状态基本保持一致，对比图谱中的尺寸等级与物理金相收集的缺陷真实尺寸数据进行校准。使对比图谱中的检验标准与缺陷的真实尺寸一一对应。

步骤四、对标准图谱进行转换输出

对于绘制的模拟图谱，经过Adobe I11ustrator软件转换得到满意的输出图谱效果。

步骤五、制成在紫外线下荧光显示的标准图谱

将经过软件转换的模拟图谱输出到经特殊处理带有荧光的印刷纸上，制成可在紫外线下的荧光显示的标准图谱。

有益效果是：该对比图谱的应用可以方便有效地检测不同材料零部件的缺陷，不同材料零部件的缺陷对应相关的验收标准来对零部件进行验收，保证发动机零部件的质量，进而保证发动机的运行安全。本发明所提供的对比图谱为无损检测荧光渗透检验标准的制作提供了一种新方法。

附图说明

图1是荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱，所述对比图谱包括：圆形、椭圆形、细线形、粗线形的检验标准和0.1、0.2、0.3、0.5、0.8、1、1.2、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5数字部分；所述检验标准的形状与缺陷的荧光显示形状保持一致；数字代表不同的尺寸等级，单位为mm；所述圆形、椭圆形对应夹杂、疏松类缺陷的检测形状；所述细线形、粗线形对应裂纹类缺陷的检测形状；所述检验标准和数字在自然光下可以看到，在紫外线下也可以看到。

本发明荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱的应用过程如下：

（1）使用清洗剂清洗零件，温度为70℃，时间可根据被检件来确定，一般为10～15min。

（2）对零件进行荧光渗透，零件受检表面应被渗透液覆盖，在渗透时间内一直保持润湿状态，并预先保护好不允许接触渗透液的零件表面，零件、渗透液和环境的温度应保持在15℃~40℃之间。渗透时间一般为10~120min,

若超过120min，则应重新施加渗透液。为防止渗透液集聚，可适当翻转零件，如采用浸入法，零件浸入渗透液中的时间不大于总停留时间的1/2。