[发明专利]一种石蜡分离装置及其分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及石蜡分离技术，具体为一种石蜡分离装置及其分离方法。

背景技术

目前，尽管我国石蜡出口数量位居世界第一，但高科技含量、高附加值的特种蜡产品主要依赖进口，这是一个巨大的反差。国外的经验表明，进行石蜡的深加工是提高石蜡产品附加值的重要途径。石蜡中某些链段烷烃具有优良化学性质，可用于印刷、涂料等各种行业，所以对石蜡进行分离非常必要。国内外石油化工行业采用的石蜡分离装置为石蜡分离罐，罐体内列管之间管距较大，因此罐体中心与边缘处温差较大，不利于石蜡的分离，而且钢材消耗大，造价非常高，占地面积也较大，然而分离效率却很低。

发明内容

本发明为了解决现有石蜡分离装置成本高、占地面积大且分离效率低的问题，提供了一种石蜡分离装置及其分离方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种石蜡分离装置，包括旋转填料床，设于旋转填料床下方的左集液槽和右集液槽，从旋转填料床顶部插入旋转填料床内的液体分布器，通过管道与液体分布器相连的加热炉，加热器，以及通过管道与加热器相连的风机；旋转填料床内设有与液体分布器留有间隙的圆环形波纹板旋转填料；旋转填料床的顶部开有出气口，出气口与大气连通；旋转填料床的底部开有中心孔、进气口和出液口，进气口与加热器相连，出液口经调节阀门分别与左集液槽和右集液槽相连；加热炉与液体分布器之间的管道上设有阀门；旋转填料床的下方设有调速电机，调速电机的输出轴穿过旋转填料床底部的中心孔与圆环形波纹板旋转填料底部固定在一起；旋转填料床外套有保温夹套，保温夹套的顶部开有进口，保温夹套的底部开有出口。所述圆环形波纹板旋转填料为现有产品。

采用上述石蜡分离装置的分离方法，包括如下步骤：

（一）将固体石蜡放入温度设定在150-200℃的加热炉内，待固体石蜡全部熔融之后启动调速电机将转速调至100-150rpm；同时开启风机使空气通过加热器加热后进入旋转填料床内；其中空气与熔融后液态石蜡的气液比为60-90 m³：1L，加热器内的加热温度为30-100℃；

（二）开启加热炉与液体分布器之间的阀门，熔融后的液态石蜡经液体分布器进入旋转填料床内的圆环形波纹板旋转填料上与旋转填料床内的空气充分进行热交换，这时石蜡中低熔点成分开始熔化；将调节阀门调至左集液槽端使石蜡中低熔点成分通过出液口进入左集液槽内，而石蜡中高熔点成分在圆环形波纹板旋转填料上结晶；

（三）待石蜡中低熔点成分完全流出后，将加热器内的加热温度提高到300-350℃，并将调速电机的转速调至250-300rpm；同时保温夹套内循环通入温度为250-300℃的加热介质对旋转填料床进行保温（加热介质循环从保温夹套的顶部进口进入接着从保温夹套的底部出口排出，保证旋转填料床始终处于恒温环境下，防止高温气体进入旋转填料床内后与外界进行热交换使旋转填料床内的温度降低）；这时石蜡中高熔点成分开始熔化，将调节阀门调至右集液槽端使石蜡中高熔点成分通过出液口进入右集液槽内；从而实现石蜡的分离。

进一步地，所述风机与加热器之间的管道上设有流量计；这样可以方便控制气体流速。

本发明所述的装置占地面积小、成本低且操作简便，大大地加快了石蜡的分离，减少了石蜡的损耗，解决了现有石蜡分离装置成本高、占地面积大且分离效率低的问题，可广泛适用于石蜡的分离。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是旋转填料床的结构示意图。

图中：1-旋转填料床；2-左集液槽；3-液体分布器；4-加热炉；5-加热器；6-风机；7-出气口；8-进气口；9-出液口；10-阀门；11-调速电机；12-保温夹套；13-圆环形波纹板旋转填料；14-流量计；15-右集液槽；16-调节阀门。

具体实施方式