[发明专利]软包或聚合物锂离子动力电池用铝、镍、铜极耳的制备方法

权利要求书

1.一种软包或聚合物锂离子动力电池用铝、镍、铜极耳的制备方法，其特征在于：

1)选材：选择铝、镍、铜、镀镍铜材或镀银铜材作为金属带；

2)金属带按极耳设计图纸尺寸要求进行裁切；

3)金属带打磨；

4)金属带表面前处理；

5)根据图纸尺寸，用双面胶将极耳胶和金属带固定在PET；

6)极耳热压：热压时先将1-5mm的硅胶预热，然后将叠好的极耳放在2片硅胶中，再进行热压；

7)压好的极耳取出室温冷却；

8)按图纸尺寸裁切掉边角料。

2.根据权利要求1所述的软包或聚合物锂离子动力电池用铝、镍、铜极耳的制备方法，其特征在于所述步骤1)选择厚度0.3～0.5mm的铝或镍或铜材金属带。

3.根据权利要求1所述的软包或聚合物锂离子动力电池用铝、镍、铜极耳的制备方法，其特征在于所述步骤2)用400目砂纸打磨所述金属带表面。

4.根据权利要求3所述的软包或聚合物锂离子动力电池用铝、镍、铜极耳的制备方法，其特征在于所述步骤2)用800目、1000目砂纸抛光所述金属带。

5.根据权利要求1或3或4所述的软包或聚合物锂离子动力电池用铝、镍、铜极耳的制备方法，其特征在于所述步骤2)用1000目砂纸沿着金属带边缘打磨，将边缘打磨成弧形。

6.根据权利要求1所述的软包或聚合物锂离子动力电池用铝、镍、铜极耳的制备方法，其特征在于所述步骤4)进行铝、镍金属带的处理：①金属带浸入丙酮中，超声波清洗1-2h；②去离子水清洗，清洗时间5～30S，重复清洗1-3次；③金属带在60℃～90℃下干燥0.5h～2h；④表面处理液的配制(wt％)：硼酸(H₃BO₃)∶氟化钠(NaF)∶三氧化铬(CrO₃)∶重铬酸钾(K₂Cr₂O₇)＝1∶2∶8∶2，溶剂为去离子水；⑤干燥过的金属带在处理液中浸泡，浸泡时间5S～3min；⑥去离子水清洗金属带1次，清洗时间5～30s；重复清洗3次；⑦将处理过的金属带在60℃～90℃下干燥0.5h～2h。

7.根据权利要求1所述的软包或聚合物锂离子动力电池用铝、镍、铜极耳的制备方法，其特征在于所述步骤4)进行铜金属带的处理：①金属带浸入丙酮中，超声波清洗1-2h；②去离子水清洗，清洗时间5～30S，重复清洗1-3次；③极耳放在稀盐酸中浸泡，浸泡时间20S～10min；④去离子水清洗，清洗时间5～30S，重复清洗3次；⑤金属带在60℃～90℃下干燥0.5h～2h；⑥表面处理液的配制：硼酸(H₃BO₃)∶氟化钠(NaF)∶三氧化铬(CrO₃)∶重铬酸钾(K₂Cr₂O₇)＝1∶2∶8∶2，溶剂为去离子水；⑦干燥过的金属带在处理液中浸泡，浸泡时间5S～3min；⑧去离子水清洗铜片1次，清洗时间5～30s；重复清洗3次；⑨将处理过的金属带在60℃～90℃下干燥0.5h～2h。

8.根据权利要求1所述的软包或聚合物锂离子动力电池用铝、镍、铜极耳的制备方法，其特征在于所述步骤5)根据图纸尺寸，用双面胶将0.08mm～0.1mm厚极耳胶和金属带固定在PET上。

9.根据权利要求1所述的软包或聚合物锂离子动力电池用铝、镍、铜极耳的制备方法，其特征在于所述步骤6)极耳热压：①热压机参数设置：温度：140～165℃之间；压强：0.2～0.8Mpa；热压时间：60～180s；②将硅胶放入热压机内预热；③将已制作的半成品极耳放入预热过的硅胶中，放入热压机内进行热压。

10.根据权利要求1所述的软包或聚合物锂离子动力电池用铝、镍、铜极耳的制备方法，其特征在于所述步骤7)热压完后室温冷却8～10分钟。