[发明专利]一种纤维烧结式微热管及其制造方法

权利要求书

1.一种纤维烧结式微热管，其特征在于包括基管、吸液芯和填充在吸液芯内的液体工质，所述基管两端封闭，基管内部抽真空。

2.根据权利要求1所述的纤维烧结式微热管，其特征在于所述基管为外径为5mm～10mm、壁厚为0.2mm～0.5mm的金属圆管。

3.根据权利要求2所述的纤维烧结式微热管，其特征在于所述吸液芯为紧密贴合在基管内壁的圆环状金属纤维管，该吸液芯厚度为0.3mm～0.5mm，孔隙率为65％～90％。

4.根据权利要求3所述的纤维烧结式微热管，其特征在于所述基管所用材料为紫铜、铝合金或不锈钢中的任意一种。

5.根据权利要求4所述的纤维烧结式微热管，其特征在于所述金属纤维管是铜纤维、铝纤维或不锈钢纤维中的任意一种。

6.根据权利要求5所述的纤维烧结式微热管，其特征在于所述液体工质为纯净水、甲醇、乙醇或丙酮中任意一种。

7.权利要求1～6中任一项所述纤维烧结式微热管的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)基管的制备：首先利用切割机将一中空金属管材切割成一定长度的短管，接着对其一端用缩管模具进行缩管处理，然后将其放入酸性抛光液中清洗1min～5min，洗去表面油污及金属管内残留碎屑，最后用清水冲洗去金属管表面残留抛光液，得到基管；

(2)金属纤维的加工：采用大刃倾角多齿刀具在车床上加工出不同参数的连续型纤维，然后利用剪切设备将其剪成一定长度的短纤维，并用超声波清洗10min～30min，洗去表面油污，得到金属短纤维；

(3)吸液芯的制造：在基管中插入一根不锈钢圆柱芯棒，芯棒位于基管中心位置，使芯棒与基管内壁形成环形空间，将清洗后的金属短纤维均匀填充在芯棒与基管内壁所形成的环形空间中，然后整体放入气氛保护电阻烧结炉中进行高温烧结，待烧结炉冷却至室温后抽出不锈钢圆柱芯棒；

(4)封装：先将基管未经过缩管处理的一端焊接密封，接着从经过缩管处理的一端向基管内灌注一定量液体工质，然后对基管进行抽真空处理，最后对经过缩管处理的这一端焊接密封，得到纤维烧结式微热管。

8.根据权利要求7所述的纤维烧结式微热管的制造方法，其特征在于所述步骤(3)烧结温度为600℃～950℃，烧结过程采用分段升温，升温速率≤5℃/min，烧结氛围为氢气、氮气或氩气保护氛围，烧结时间为30min～120min。

9.根据权利要求8所述的纤维烧结式微热管的制造方法，其特征在于所述步骤(4)焊接密封采用火焰焊或氩弧焊中的一种。