[发明专利]一种制备H65黄铜管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种制备H65黄铜管的方法。

背景技术

黄铜管材作为有色金属的一种，由于黄铜管可广泛应用于航天、航空、舰船、电子、电力、通讯、交通运输、冶金、家电、水暖洁具、建筑等国民经济各个领域。因此具有很大的市场需求量，在国际市场上十分畅销，具有良好的市场前景。这也为黄铜的生产工艺提出了巨大的挑战，为了满足目前市场的需求，急需改进现有的生产工艺，需要保证产品高质量的同时，提高生产效率，降低生产成本，扩大产量。

目前，在黄铜管生产领域流行的主要生产工艺路线为：熔铸-挤压-轧管-拉伸工序，在上述生产工序中，进行挤压步骤时，所需要的工具和设备较多，且所需的能耗量也较大，还增长了批次生产的时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种不含挤压工序，在不影响产品性能和质量的情况下，缩短了工艺流程，极大地降低了能耗，缩短了产品的生产周期，生产效率得到大幅提高的制备H65黄铜管的方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的制备H65黄铜管的方法，包括以下步骤：

1)将H65黄铜材料置于熔铸设备中进行熔铸得到管坯；

2)将上述步骤1)中得到的管坯直接放入轧管机进行轧制，得到轧制的管坯；

3)将上述步骤2)中得到的管坯进行拉伸，获得H65黄铜管成品。

进一步地，步骤1)中，所述熔铸的温度为1060-1120℃，浇铸速度为350-450r/min。

作为优选，步骤1)中，所述熔铸的温度为1090℃，浇铸速度为400r/min。

进一步地，步骤2)中，所述轧管的轧制道次的延伸系数为3.5-5。

作为优选，步骤2)中，所述轧管的轧制道次的延伸系数为4.85。

进一步地，步骤2)中，所述轧管机的轧辊孔型的孔径为50-70mm。

进一步地，步骤3)中，所述拉伸的道次为至少一次。

优选的，步骤3)中，所述拉伸的道次为4-12。

进一步地，步骤3)中，所述拉伸的延伸系数为1.1-1.5。

优选的，步骤3)中，所述拉伸的道次为7，各所述道次拉伸的延伸系数为1.29-1.48。

H65黄铜是一种由铜和锌组成的合金，含铜量为65％，含锌量为35％，其性能介于H68和H62之间，具有良好的力学性能，较高的强度和可塑性，能够良好地承受冷、热压力的加工，有腐蚀破裂倾向，特别是具有极其优良的冷加工塑性，其冷加工率可高达85％以上。

本发明方法是利用H65黄铜这一极其优良的冷加工塑性的特征，将传统工艺中的挤压工序省掉，直接通过水平连续铸造生产，得到能被直接轧制的铸造管坯，即通过本发明方法中的熔铸工序可得到能被直接轧制的管坯。本发明方法中轧制过程能将本发明铸造出的粗大铸造组织转化为细小晶粒组织，使得最后经多次拉伸而成的拉制铜管成品具有与经过熔铸-挤压-轧管-拉伸的主要传统工艺路线生产而成的产品相同或更优的品质。

本发明的方法特别适用于具有优良冷加工塑性的H65黄铜，但对于其他具有相同特性的金属材料也可适用于本发明的方法。

由于本发明的方法较传统工艺少了一道挤压工序，熔铸出的管坯是直接进入轧管机的，其相对于传统工艺进入轧管机的管坯较为粗大。在没有对应孔型的轧管机时，可将生产中已有的轧管机进行相应改进，即对已有的轧管机的孔型进行相应地增大处理便可。若原有使用的轧管机的功率较小时，还可对原有使用的轧管机的电机部分进行相应地改进，采用功率较大地电机，以适应本发明制备方法的应用。

本发明的制备方法在保证产品的质量和性能前提下，去除了其中耗费时间较长，耗能量大的挤压工序，将熔铸得到的管坯直接进入轧管工序，从而缩短了工艺流程，使生产所需的能耗量大大降低，缩短了产品的生产周期，进而使生产效率得到大幅提高。

附图说明

图1为本发明方法的生产的主要工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，一种制备H65黄铜管的方法，包括以下步骤：

1)将H65黄铜材料置于熔铸设备中进行熔铸得到管坯；

2)将上述步骤1)中得到的管坯直接放入轧管机进行轧制，得到轧制的管坯；