[发明专利]塑封体厚度区分检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及半导体领域自动冲切成型系统中的塑封体厚度区分装置。

背景技术

随着集成产品多样化的发展，在该领域出现了引线框架相同，塑封体外形相同，仅塑封体厚度有微小差别的产品。当生产上同时做这两种产品时，很有容易将二者混淆到一起。因此，在对产品冲切成型之前，要求在自动冲切成型系统上料部分有一个能将二者区分开来的机构。由于外形的这种特殊性，通常所使用的画像处理检测不能将二者区分开来，因为在自动冲切成型系统中，画像处理检测一般是从条带的正上方（塑封体平行面）取样并根据检测区域的图像、面积、颜色等区分不同的条带或有缺陷的条带。当二者外形上一致时，这种检测方法便不能将二者给以区分。同样，因为二者的塑封体厚度相差会很小（如0.2mm），且引线框架本身很薄，容易变形，因此，用纯机械限位或传感器直接检测的方法也很难实现，给生产带来了很大的不便。

发明内容

本发明的目的就是解决塑封体厚度有微小差别的产品区分的问题，提供一种塑封体厚度区分检测装置。

本发明采用的技术方案是：塑封体厚度区分检测装置，其特征是它包括安装块、滚轮安装轴、滚轮和接近传感器，所述的滚轮固定在滚轮安装轴的端部，通过支点活动连接在安装块上，滚轮安装轴支点滚轮端长度小于支点另一端长度，滚轮安装轴支点滚轮端上方设有压紧弹簧挤压在滚轮安装轴上，滚轮安装轴支点另一端上部固定有接近传感器。

采用上述技术方案，塑封体在送料导轨经过滚轮时，不同厚度的塑封体将使滚轮抬高不同的高度，由于滚轮安装轴接近传感器端长度大于另一侧长度，使得滚轮安装轴接近传感器端能够放大另一端的高度变化，再通过接近传感器显示，达到区分的目的。

为防止滚轮安装轴转动角度过大，滚轮安装轴的上方设有限位螺钉。

为优化结构，安装块的上方固定有传感器安装板，传感器安装板一端设有螺孔，螺孔内与螺孔适配的螺栓，压紧弹簧套装有螺栓的下部。

为方便固定接近传感器，上述接近传感器固定在传感器安装板上。

为保护接近传感器，接近传感器上包裹有传感器保护罩。

上述滚轮安装轴支点传感器一侧长度是另一端长度的5倍，能够有更好的区效果。

综上所述，本发明有益效果是：通过滚轮安装轴放大了塑封体的微小变化，因此本发明能够更好的区分微小变化的塑封体。

附图说明

图1为本实用型示意图。

图2为图1的俯视图。

图中，1、安装块，2、传感器安装板，3、滚轮，4、滚轮固定轴，5、滚轮安装轴，6、压紧弹簧，7、传感器保护罩，8、条带支撑板，9、销轴，10、卡圈，11、接近传感器，12、螺栓，13、限位螺钉，14、送料导轨。

具体实施方式

本发明塑封体厚度区分检测装置，如图1、图2所示，它包括安装块1、滚轮安装轴5、滚轮3和接近传感器11，滚轮3通过滚轮固定轴4固定在滚轮安装轴5的端部，通过支点活动连接在安装块1上，本实施例是这样实现的，在安装块1和滚轮安装轴5上设有通孔，通孔内穿入销轴9，销轴9的两端用卡圈10进行固定，使得滚轮安装轴5能够绕销轴9转动。滚轮安装轴5支点滚轮3端长度为15毫米，另一端长度为60毫米，如图2所示，滚轮安装轴5支点滚轮3端上方设有压紧弹簧6挤压在滚轮安装轴5上，滚轮安装轴5支点另一端上部固定有接近传感器11。安装块1的上方固定有传感器安装板2，传感器安装板2一端设有螺孔，螺孔内与螺孔适配的螺栓12，压紧弹簧6套装在螺栓12的下部。滚轮安装轴5的上方设有限位螺钉13。限位螺钉13螺纹联接在传感器安装板2上。接近传感器11上包裹有传感器保护罩7，传感器保护罩7通过螺钉固定在传感器安装板2上。

条带支撑板8安装在送料导轨14上，条带通过滚轮3时，挤压滚轮3，滚轮安装轴5另一端移动距离更大，从而实现区分不同厚度的塑封体。

由图知，由于接近传感器11到旋转支点的距离L是滚轮到支点的距离H的5倍（可根据需要设计倍数，保证塑封体之间差距放大后传感器可以稳定检测到），故塑封体的差距（0.2mm）也将被放大5倍，1mm已经达到接近稳定的检测范围，这样接近传感器11就能准确检测出不同的产品。滚轮3的设计以较薄塑封体为基准，调整弹簧调整螺栓12、限位螺钉13及接近传感器11，保证滚轮3接触到条带后，接近传感器有信号输出。而当滚轮3接触到塑封体较厚的产品时，滚轮3将上移，滚轮安装轴5的另一端与接近传感器11的距离将增大，接近传感器11无信号输出，这样便区分出两种不同的产品。

随着半导体行业的发展，产品的种类将越来越多，这种检测机构的应用必将越来越广泛。