[发明专利]一种斜辊矫直机的自动出料、收料装置有效
| 申请号: | 201110241413.5 | 申请日: | 2011-08-22 |
| 公开(公告)号: | CN102284565B | 公开(公告)日: | 2012-12-12 |
| 发明(设计)人: | 李玉昌 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市新马精密铝业有限公司 |
| 主分类号: | B23Q7/04 | 分类号: | B23Q7/04;B21D3/02;B21D43/00;B21D43/20 |
| 代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 常前发 |
| 地址: | 243000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 矫直机 自动 装置 | ||
技术领域
本发明属于感光鼓基体制造领域,尤其是涉及一种生产感光鼓基体用铝管的斜辊矫直机的自动出料、收料装置,该感光鼓安装于复印机、激光打印机、传真机等设备中。
背景技术
在感光鼓(有机光导电体)基体制造行业中,坯料管经过拉拔将产品尺寸生产至要求的范围,然后经矫直控制产品的全跳动,最后再经定尺锯切将符合要求的产品切断到要求的长度。
其中斜辊矫直机在操作时,经过矫直后的产品在离开斜辊矫直机时,存在一个环向的旋转运动,加上自重原因导致的向下方垂落,会使产品产生环向摆动,且产品离开斜辊矫直机部分越长,摆动就越大,这样不仅存在产品品质的隐患,还存在安全隐患。此时,就需要至少安排有三名接料人员,在产品离开斜辊矫直机后用手托、扶住产品,令产品保持水平向前的旋转运动,待产品矫直完成完全离开斜辊矫直机后,再由接料人员弯腰将产品放置于料架中存放。
此方法中由于接料是人为控制的,所以人为因素较多,存在着诸多安全和生产问题,其主要表现为:第一,产品旋转前进,人为控制容易发生生产安全事故;第二,人为控制时,不能保证产品的水平向前运动,存在品质隐患;第三,频繁的弯腰放料动作非常容易造成员工劳累,生产效率低,工人的劳动强度大,不利于长期生产。
中国专利ZL200720069822提供了一种新型辊式矫直机的送料装置,其由电动机带动链子,链子与辊子连接,带动辊子旋转来运送工件。但该装置只能进行送料,无法完成出料、收料作业。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题,而提供一种可在感光鼓基体矫直制作过程大幅度提高生产效率、节约生产人员、降低生产成本的斜辊矫直机的自动出料、收料装置。
为达到上述目的,本发明一种斜辊矫直机的自动出料、收料装置采用以下技术方案:
本发明一种斜辊矫直机的自动出料、收料装置是由机架、出料装置、收料装置、料架组合构成,出料装置、收料装置皆安装在机架上,出料装置位于收料装置的侧上方,料架位于收料装置的下部。所述的出料装置是由机械手气缸、机械手、多组支架构成,所述的多组支架安装在机架上并与机械手的下端相衔接,机械手活动支撑在机架的支点上,机械手还通过机械手气缸与机架联接。所述的收料装置是由触点开关、上下气缸、感应开关、杠杆、杠杆气缸构成,上下气缸垂直悬挂安装在机架上,感应开关位于上下气缸的下侧;触点开关、杠杆气缸、杠杆安装在上下气缸下部的另一侧,并与位于上部的出料装置位置相对应,杠杆气缸与杠杆相联。
为达到令产品整体移动的效果,所述的出料装置、收料装置皆为前后相同的两组;多组支架为若干组支架构成,视产品长度每隔25mm安装一组。
所述的料架底部向一侧倾斜,以保证矫直后产品在料架中的滚动。
当位于斜辊矫直机出口处的感应开关感应到矫直后的成品开始离开斜辊矫直机时,整个系统开始工作,将产品输送到斜辊矫直机出料装置上,当矫直产品完成矫直、离开斜辊矫直机后,矫直产品从斜辊矫直机出料装置上落到收料装置上,经过收料装置后,整齐的排列在料架中。
本发明一种斜辊矫直机的自动出料、收料装置采用以上技术方案后具有以下优点:
(1)减少了由于人为因素导致的产品质量问题;
(2)矫直的产品是高速旋转向前运动的,将原先的三位操作人员接料改为机械接料,降低了意外事故发生几率;
(3)提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种斜辊矫直机的自动出料、收料装置结构示意图。
附图标记为:1—机械手气缸;2—机械手;3—多组支架;4—触点开关;5—上下气缸;6—感应开关;7—杠杆气缸;8—杠杆;9—料架;10—机架。
具体实施方式
为进一步描述本发明,下面结合附图和实施例对本发明一种斜辊矫直机的自动出料、收料装置作详细说明。
由图1所示的本发明一种斜辊矫直机的自动出料、收料装置结构示意图看出,本发明斜辊矫直机的自动出料、收料装置是由机架10、出料装置、收料装置、料架9组合构成,出料装置、收料装置皆安装在机架10上,出料装置位于收料装置的侧上方,料架9位于收料装置的下部。
所述的出料装置是由机械手气缸1、机械手2、多组支架3构成,所述的多组支架3安装在机架10上并与机械手2的下端相衔接,机械手2活动支撑在机架10的支点上,机械手2还通过机械手气缸1与机架10联接。
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