[发明专利]单层镜面透光面板的制作流程

权利要求书

1.单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于，包括如下步骤：

a、基板裁切，将基材裁切成大小为一特定规格的基板；

b、镀膜，将裁切好的基板撕去单面保护膜，用支架固定后竖直放入真空磁控溅射机对基板的一面进行镀镍，形成镀镍膜层；

c、贴保护膜，在镀镍层上贴上厚度为0.05mm-0.3mm的PET保护膜；

d、印带窗口字符和/或图案的油墨，撕去基板另一面（非镀镍层）的保护膜，通过丝印网板对基板另一面（非镀镍层）刷第一层窗口字符和/或图案的油墨；待第一层油墨干后，通过丝印网板对基板另一面（非镀镍层）刷第二层窗口字符和/或图案的油墨形成油墨层；

e、涂胶处理，待第二层油墨干后，通过丝印网板在油墨层上刷水性胶形成胶层，胶层厚度约0.02mm-0.1mm，在胶层上覆盖离型纸，制成镜面透光面板；

f、钻孔，涂胶处理后，用自动钻孔机对镜面透光面板钻定位孔；

g、冲切，依靠所钻的定位孔定位，采用冲切机将镜面面板冲切成若干个成品；

h、成品入库，冲切后，进行检验，合格成品入库，不合格成品报废处理。

2.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述的步骤a中，所述的基材为厚度为0.15mm-1.0mm的PC基材。

3.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述的步骤a中的一特定规格的基板，其规格为400mm*400mm。

4.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述的步骤b的镀膜过程中，通过控制镀镍时间为10min-15min，形成厚度为30nm-50nm度镍膜层。

5.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述的步骤c中，所述的PET保护膜的厚度为0.075mm。

6.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述的步骤e中，所述的水性胶是型号为3M 7533的水性胶，所述的胶层厚度为0.05mm。

7.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述的步骤f中，所述的定位孔是钻在镜面透光面板上避开窗口字符和图案的位置处，定位孔个数为2-3个。

8.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述步骤g中的冲切机为高精度的刀模冲切机或者蚀刻模冲切机。

9.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述的步骤h中的检验项目包括：

对镜面面板的透光率进行检验，所述透光率标准为30%±3%；

对表面杂质进行检验，表面单个杂质物直径≤0.1mm，表面杂质物个数≤1，表面同时不可有丝状或絮状或镀层厚度不均或透光不均的缺陷；

对冲切外观尺寸进行检验，所述的冲切外观尺寸公差控制在±0.2mm范围内。