[发明专利]核级高Cv值旋启式止回阀阀体的锻制方法

说明书

技术领域

本发明属于锻压制造技术领域，特别涉及一种核级高Cv值旋启式 止回阀阀体的锻制方法。

背景技术

核级高Cv值旋启式止回阀阀体，系核电站反应堆冷却剂主回路系 统使用的止回阀，属于一种承压容器。采用传统方法制造时，是按照 阀体最大的长、宽、高度锻制成长方体的坯体，然后经机加工去除大 量多余的金属制成。该方法锻制的坯体厚度大、体重，坯体内部存在 间隙、有孔洞等缺陷，其材料组织分布不均匀、不致密，因而降低了 阀体耐高温、高压、耐腐蚀和综合力学性能。传统方法锻制的阀体需 经机加工去除大量多余的金属材料，故加工周期长，耗材，制造成本 高。

发明内容

本发明的目的，在于针对综上所述的核级高Cv值旋启式止回阀阀 体采用传统方法制造时存在的诸多问题，提供种材料组织分布均匀、 致密，能耐高温、高压，耐腐蚀，具有优良的综合力学性能的锻制核 级高Cv值旋启式止回阀阀体的方法。该方法机加工余量小，加工周期 短，省材，制造成本低。

本发明的核级高Cv值旋启式止回阀阀体锻制时，它先将钢锭加热 1150～1250℃，经锻压制成φ500～600mm阀体坯料。阀体坯料经加热 1150～1200℃，即放入下砧上预热350～450℃、涂抹脱模剂的模具内， 经镦粗、拔长，制成长1000～1100mm、两端边长500～600mm长方体 的阀体坯料。

长方体的阀体坯料经加热1120～1180℃、保温2～4小时，即放入 下砧上再次预热350～450℃、涂抹脱模剂的模具内，并在800～850 ℃的温控下，经再次拔长，使长方体的阀体坯料底部呈圆弧面。最后 在长方体的阀体的坯料上用冲头冲出盲孔、通孔，即制成阀体的锻件。 该锻件经1020～1080℃的热处理，小余量机加工即制成本发明的成型 阀体。

本发明的核级高Cv值旋启式止回阀阀体的锻制方法，可用于不同 口径、不同大小，形状相似的其它阀体。它组织分布均匀、致密，具 有优良的综合力学性能，能耐高温、高压，耐腐蚀，且加工余量小， 加工周期短，省材，制造成本低。

附图说明

图1，系本发明的核级高Cv值旋启式止回阀的成型阀体的立体(示 意)图；

图2，系本发明的核级高Cv值旋启式止回阀阀体锻件的主剖视图；

图3，系图2的左视图；

图4，系本发明的核级高Cv值旋启式止回阀阀体的锻制方法所用 模具的主剖视图。

具体实施方式

以下结合上述附图实例，对本发明的核级高Cv值旋启式止回阀阀 体的锻制方法作进步叙述。

本发明的核级高Cv值旋启式止回阀阀体的锻制方法的实例，包括 有阀体1、盲孔2、通孔3、模具4。

本发明的核级高Cv值旋启式止回阀阀体锻制时，它先将钢锭加热 1150～1250℃，经反复多次地锻压以改变其组织状态，焊合内部缺陷， 制成φ500～600mm阀体1的坯料。将阀体1的坯料加热1150～1200 ℃，将模具4预热350～450℃，涂抹脱模剂后置于下砧上，再将阀体 1的坯料放入模具4中，经镦粗、反复地拔长，制成长1000～1100mm、 两端边长500～600mm长方体的阀体1的坯料，达到基本成型的目的。

将长方体的阀体1的坯料加热1120～1180℃、保温2～4小时。将 模具4再次预热350～450℃、涂抹脱模剂后置于下砧上，为确保成型 后的阀体1具有优良的综合力学性能，设置在800～850℃的温控下， 将长方体的阀体1放入模具4中，经再次拔长，致使长方体的阀体1 的坯料底部呈圆弧面。

最后在长方体的阀体1的坯料上用冲头冲出盲孔2、通孔3，即制 成阀体1的锻件。该锻件经1020～1080℃的热处理，综合力学性试验、 微观组织及耐腐蚀、耐高压检验，小余量机加工即制成本发明的成型 阀体1。