[发明专利]利用混合油制取低凝点柴油的方法

说明书

（一）     技术领域

    本发明属于石油化工炼制领域，特别涉及一种利用混合油制取低凝点柴油的方法。

（二）     背景技术

柴油是一种重要的动力燃料，在现有的燃料结构中已占有较高的份额。当今社会经济的迅速发展，特别是交通运输工具的柴油化规模的不断扩大，也对柴油的需求量日益增大。现在普遍使用的柴油源于石油，而全世界的石油资源是宝贵而有限的，随着现代工业的发展对石油需求也越来越大，能源紧缺的问题也日益突出，节约能源并寻找新型的替代型能源已是当今世界面临的主要问题之一。

混合油由于其本身杂质较多、成分复杂不能得到直接的利用，而其分离过程若是不够精确，则很容易造成环境污染，同时分离出的各成分油的纯度也不会很高，最终导致不能直接应用。

（三）     发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种工艺简单、产品收率高的利用混合油制取低凝点柴油的方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种利用混合油制取低凝点柴油的方法，包括如下步骤：

（1）将混合油置于反应釜中，往反应釜中添加环己胺、N-甲基吗啉和羟基丁二酸二乙酯，反应釜上设置催化塔；

所述混合油、环己胺、N-甲基吗啉和羟基丁二酸二乙酯的重量配比为198:0.01~0.03:0.02~0.025:0.03~0.07。

催化塔为三层，从下到上依次为活性炭层、细钯催化剂层和粗钯催化剂层；所述细钯催化剂直径为1.5~2mm，长0~30mm，粗钯催化剂直径为3~5mm，长0~25mm。

（2）将反应釜加热至160~360℃，进行精馏，反应釜出口上连接冷却系统，将物料冷却后收集；

冷却系统中，冷却水进口温度≤35℃，出口温度≤40℃，物料进口温度为163~360℃，出口温度为45~50℃。

（3）对收集的物料在常温常压下进行提纯调制，得到低凝点柴油。

本发明的产品指标为：

十六烷值    50~65，

馏程：50%馏出温度    280~285℃

      90%馏出温度    347~350℃

      95%馏出温度    358~360℃，

闪点（闭点）℃    65~67，

铜片腐蚀（50℃，3h）级    1，

酸度    2~3，

水溶性酸或碱    无，

催速安定性沉渣mg/100ml    1~1.5，

冷滤点℃    -20~ -30，

密度kg/l    0.816~0.832。

本发明工艺简单，容易操作，成本低，产品收率高，对混合油的分离好，符合国家标准，实现了资源再利用，达到了国家环保要求。

（四）     具体实施方式

实施例1：

（1）将198g混合油置于反应釜中，往反应釜中添加0.01g环己胺、0.02gN-甲基吗啉和0.03g羟基丁二酸二乙酯，反应釜上设置催化塔；

催化塔为三层，从下到上依次为活性炭层、细钯催化剂层和粗钯催化剂层；所述细钯催化剂直径为1.5~2mm，长0~30mm，粗钯催化剂直径为3~5mm，长0~25mm。

（2）将反应釜加热至160~360℃，进行精馏，反应釜出口上连接冷却系统，将物料冷却后收集；

冷却系统中，冷却水进口温度≤35℃，出口温度≤40℃，物料进口温度为163~360℃，出口温度为45~50℃。

（3）对收集的物料在常温常压下进行提纯调制，得到低凝点柴油。

实施例2：

（1）将198g混合油置于反应釜中，往反应釜中添加0.03g环己胺、0.025gN-甲基吗啉和0.07g羟基丁二酸二乙酯，反应釜上设置催化塔；

催化塔为三层，从下到上依次为活性炭层、细钯催化剂层和粗钯催化剂层；所述细钯催化剂直径为1.5~2mm，长0~30mm，粗钯催化剂直径为3~5mm，长0~25mm。

（2）将反应釜加热至160~360℃，进行精馏，反应釜出口上连接冷却系统，将物料冷却后收集；

冷却系统中，冷却水进口温度≤35℃，出口温度≤40℃，物料进口温度为163~360℃，出口温度为45~50℃。

（3）对收集的物料在常温常压下进行提纯调制，得到低凝点柴油。

实施例3：