[发明专利]一种粉体物料气力混合输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气力混合输送装置，具体涉及一种粉体物料气力混合输送装置。

背景技术

现有技术公开的粉状物料气力混合输送装置，是在混合罐的下部沿圆周设置一排倾斜向上的混合喷嘴，在混合过程中，罐体内的粉状物料被压缩空气直接抛起或进行螺旋状的上升运动，并作强烈翻滚，物料又因重力作用而回落到罐的底部，从而实现粉状物料间的混合。混合完成后的粉状物料被压缩空气送入输送管道而到达目的地。该类气力混合输送装置运行时，粉状物料被压缩空气全部直接抛起，因此，罐体的上部要有足够大的空间，以容纳被抛起的物料，罐体的体积相对来说比较大。同时当需要混合的物料量比较大时，瞬间需要的压缩空气流量非常大，使设备的造价增加很多。因此，该类空气混合输送装置用于混合量大的场合存在局限性，罐体的体积庞大，容积利用率低，其工作效率下降，运行成本增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有空气混合输送装置在混合量大的场合存在局限性，罐体的体积庞大，容积利用率低，工作效率下降，运行成本增加的问题，进而提供一种粉体物料气力混合输送装置。

本发明的技术方案是：一种粉体物料气力混合输送装置包括混合输送仓、排气阀和进料阀，混合输送仓包括仓体圆筒和仓体缩径筒，仓体圆筒竖直设置，且仓体圆筒的上端为球冠形的仓顶，仓体圆筒的下端与仓体缩径筒的上端连接，仓体缩径筒为圆锥台形的仓体缩径筒，排气阀和进料阀设置在混合输送仓的仓顶，一种粉体物料气力混合输送装置还包括中心管、辅助充气装置、第一向下缩径管、主充气装置、出料阀、第二向下缩径管、出粉管、气力输送粉料切断阀和气力输送加压阀，混合输送仓内固定竖置有一中心管，中心管的上端和下端分别低于混合输送仓的仓体圆筒的上端和下端，混合输送仓的下端设置有辅助充气装置，辅助充气装置的下端与圆锥台形的第一向下缩径管相连接，第一向下缩径管的下端设置有主充气装置，主充气装置的下端与出料阀相连接，出料阀的下端连接一圆锥台形的第二向下缩径管，第二向下缩径管的下端连接出粉管，出粉管装配有气力输送粉料切断阀，混合输送仓的上部设置有气力输送加压阀，混合输送仓、中心管、辅助充气装置和主充气装置的轴心重合。

本发明与现有技术相比具有以下效果：1.本发明采用了同轴心竖置双筒混合输送仓结构，配以圆环形式的主、辅充气装置，能够有效利用喷气气流，并使粉体的运行轨迹可控，从而降低对压缩空气流量的要求，提高混合输送仓的容积利用率，很好地实现了粉体大批量混合及输送操作，具有设备体积小、容积利用率和工作效率高、造价和运行成本低的优点。2.本发明结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图(箭头方向为粉体的运行轨迹)；图2是图1在A处的局部放大图(箭头方向为粉体的运行轨迹)。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种粉体物料气力混合输送装置包括混合输送仓1、排气阀2和进料阀3，混合输送仓1包括仓体圆筒1-1和仓体缩径筒1-2，仓体圆筒1-1竖直设置，且仓体圆筒1-1的上端为球冠形的仓顶，仓体圆筒1-1的下端与仓体缩径筒1-2的上端连接，仓体缩径筒1-2为圆锥台形的仓体缩径筒，排气阀2和进料阀3设置在混合输送仓1的仓顶，一种粉体物料气力混合输送装置还包括中心管4、辅助充气装置5、第一向下缩径管6、主充气装置7、出料阀8、第二向下缩径管9、出粉管10、气力输送粉料切断阀11和气力输送加压阀12，混合输送仓1内固定竖置有一中心管4，中心管4的上端和下端分别低于混合输送仓1的仓体圆筒1-1的上端和下端，混合输送仓1的下端设置有辅助充气装置5，辅助充气装置5的下端与圆锥台形的第一向下缩径管6相连接，第一向下缩径管6的下端设置有主充气装置7，主充气装置7的下端与出料阀8相连接，出料阀8的下端连接一圆锥台形的第二向下缩径管9，第二向下缩径管9的下端连接出粉管10，出粉管10装配有气力输送粉料切断阀11，混合输送仓1的上部设置有气力输送加压阀12，混合输送仓1、中心管4、辅助充气装置5和主充气装置7的轴心重合。

本实施方式在具体实施时，上述仓体圆筒1-1、球冠形的仓顶和圆锥台形的仓体缩径筒1-2可采用焊接或法兰连接组合。

本实施方式的排气阀2和进料阀3可采用蝶阀，排气阀2上有过滤布，用于过滤气体中的粉料。在混合输送仓1内通过径向设置的横杆固定一与仓体圆筒同轴线的中心管4，中心管4的上端和下端分别低于仓体圆筒1-1的上端和下端。

本实施方式的出料阀8可以采用蝶阀。