[发明专利]一种粉体物料气力混合输送装置

权利要求书

1.一种粉体物料气力混合输送装置，它包括混合输送仓(1)、排气阀(2)和进料阀(3)，混合输送仓(1)包括仓体圆筒(1-1)和仓体缩径筒(1-2)，仓体圆筒(1-1)竖直设置，且仓体圆筒(1-1)的上端为球冠形的仓顶，仓体圆筒(1-1)的下端与仓体缩径筒(1-2)的上端连接，仓体缩径筒(1-2)为圆锥台形的仓体缩径筒，排气阀(2)和进料阀(3)设置在混合输送仓(1)的仓顶，其特征在于：一种粉体物料气力混合输送装置还包括中心管(4)、辅助充气装置(5)、第一向下缩径管(6)、主充气装置(7)、出料阀(8)、第二向下缩径管(9)、出粉管(10)、气力输送粉料切断阀(11)和气力输送加压阀(12)，混合输送仓(1)内固定竖置有一中心管(4)，中心管(4)的上端和下端分别低于混合输送仓(1)的仓体圆筒(1-1)的上端和下端，混合输送仓(1)的下端设置有辅助充气装置(5)，辅助充气装置(5)的下端与圆锥台形的第一向下缩径管(6)相连接，第一向下缩径管(6)的下端设置有主充气装置(7)，主充气装置(7)的下端与出料阀(8)相连接，出料阀(8)的下端连接一圆锥台形的第二向下缩径管(9)，第二向下缩径管(9)的下端连接出粉管(10)，出粉管(10)装配有气力输送粉料切断阀(11)，混合输送仓(1)的上部设置有气力输送加压阀(12)，混合输送仓(1)、中心管(4)、辅助充气装置(5)和主充气装置(7)的轴心重合。

2.根据权利要求1所述一种粉体物料气力混合输送装置，其特征在于：辅助充气装置(5)包括辅助充气环(5-1)和第一内圆筒(5-2)，第一内圆筒(5-2)设置在辅助充气环(5-1)的上端，且第一内圆筒(5-2)的上端与混合输送仓(1)的下端相连接，第一内圆筒(5-2)的下部沿圆周均布有一排与辅助充气环(5-1)形气道相连通的多个辅助充气孔(5-3)，每个辅助充气孔(5-3)为向上倾斜的圆孔，且每个向上倾斜的圆孔的轴线与第一内圆筒(5-2)的轴向和径向具有一定夹角，辅助充气装置(5)的第一内圆筒(5-2)的下端与圆锥台形的第一向下缩径管(6)相连接。

3.根据权利要求1或2所述一种粉体物料气力混合输送装置，其特征在于：主充气装置(7)包括主充气环(7-1)和第二内圆筒(7-2)，第二内圆筒(7-2)设置在主充气环(7-1)的上端，且第二内圆筒(7-2)的上端与第一向下缩径管(6)的下端相连接，第二内圆筒(7-2)的下部沿圆周均布有一排与主充气环(7-1)形气道相连通的多个主充气孔(7-3)，每个主充气孔为径向的圆孔，主充气装置(7)的第二内圆筒(7-2)的下端与出料阀(8)相连接。

4.根据权利要求3所述一种粉体物料气力混合输送装置，其特征在于：所述粉体物料气力混合输送装置还包括气力输送进粉阀(13)，气力输送进粉阀(13)设置在混合输送仓(1)的上部。

5.根据权利要求1所述一种粉体物料气力混合输送装置，其特征在于：混合输送仓(1)的仓体圆筒(1-1)的直径为500mm～3500mm，仓体圆筒(1-1)的直径与仓体圆筒(1-1)的高度之比为1∶1.2～1∶4.5。

6.根据权利要求1或5所述一种粉体物料气力混合输送装置，其特征在于：混合输送仓(1)的仓体缩径筒(1-2)的锥角为40°～90°。

7.根据权利要求6所述一种粉体物料气力混合输送装置，其特征在于：中心管(4)的直径与混合输送仓(1)的仓体圆筒(1-1)的直径之比为1∶1.5～1∶3.0，中心管(4)的上端与仓体圆筒(1-1)的上端之间的距离为400mm～550mm，中心管(4)的下端与仓体圆筒(1-1)的下端之间的距离为200mm～250mm。

8.根据权利要求1或2所述一种粉体物料气力混合输送装置，其特征在于：辅助充气装置(5)的第一内圆筒(5-2)的直径为500mm～1500mm，第一内圆筒(5-2)的高度为80mm～200mm；辅助充气孔的轴线与辅助充气环内圆筒的径向夹角为15°～45°，辅助充气孔(5-3)的轴线与第一内圆筒(5-2)的轴向夹角为30°～65°。

9.根据权利要求1所述一种粉体物料气力混合输送装置，其特征在于：第一向下缩径管(6)的锥角为40°～90°。

10.根据权利要求3所述一种粉体物料气力混合输送装置，其特征在于：主充气装置(7)的第二内圆筒(7-2)的直径为150mm～800mm，第二内圆筒(7-2)的高度为30mm～80mm。