[发明专利]具有三维结构的电纺纤维支架的制备方法及其制备装置

权利要求书

1.一种具有三维结构的电纺纤维支架的制备装置，其特征在于，由纺丝柜（1）、高压电源（2）、微量推进泵（3）、收集器（4）和旋转装置（5）组成；纺丝柜（1）的顶部设有微量推进泵（3），微量推进泵（3）连接有注射器（6）；纺丝柜的内部设有收集器（4）和旋转装置（5），所述收集器（4）为上方开口内壁绝缘的碗型容器，沿碗型容器的中心轴用钢针（16）将碗型容器分成3~20等份，任意相邻两份的连接处上的钢针等高分布，同一连接处上至少分布两根钢针，钢针贯穿碗型容器的内壁（18）、外壁（19）且与包覆在碗型容器外壁的导电层（15）接触；所述收集器的底部安装承托部（7），承托部（7）通过连接管（8）与旋转装置（5）的转子固定连接；所述注射器（6）位于收集器（4）的中心轴线上，且注射器（6）的金属针头（9）与收集器（4）开口平面的距离为-5cm~15cm；所述高压电源（2）的正极通过正极导线（11）与金属针头（9）相连，负极通过负极导线（12）与固定在旋转装置上的导体（13）连接，导体（13）与金属丝（14）相连接，金属丝（14）的一端接触包覆在收集器外壁的导电层（15）。

2.如权利要求1所述具有三维结构的电纺纤维支架的制备装置，其特征在于，同一连接处上的钢针等距分布。

3.如权利要求1或2中所述具有三维结构的电纺纤维支架的制备装置，其特征在于，同一连接处上的钢针的数量为3~10根。

4.如权利要求1所述具有三维结构的电纺纤维支架的制备装置，其特征在于，所述包覆在碗型容器外壁的导电层为锡膜。

5.如权利要求1所述具有三维结构的电纺纤维支架的制备装置，其特征在于，所述承托部为橡胶塞，所述连接管为玻璃管。

6.如权利要求1所述具有三维结构的电纺纤维支架的制备装置，其特征在于，所述注射器的金属针头与收集器开口平面的距离为-5cm~ -1cm。

7.如权利要求1所述具有三维结构的电纺纤维支架的制备装置，其特征在于，所述金属针头的2~5cm处，装有一个锡箔片（17）。

8.一种具有三维结构的电纺纤维支架的制备方法，其特征在于，采用权利要求1所述的装置制备电纺纤维支架，包括如下步骤：

（1）纺丝溶液的制备：将生物降解材料溶于二氯甲烷与N,N-二甲基甲酰胺的混合溶剂中，密闭搅拌，得到纺丝溶液；

（2）纺丝过程：将步骤（1）所得纺丝溶液置于注射器中，调节微量推进泵的推进速度0.4~0.6毫升/小时，调节高压电源电压值在10~20千伏之间，同时打开旋转装置，开始纺丝；

（3）分离纺丝纤维：用玻璃棒沿着收集器碗壁方向将制备得到的纤维支架取下。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述生物降解材料为聚己内酯或左旋聚乳酸。

10.一种由权利要求8所述制备方法得到的具有三维结构的电纺纤维支架，其特征在于，所述电纺纤维支架具有内部贯通的孔隙，孔隙直径10μm~500μm，孔隙率大于90%，纤维直径为50nm~10μm。