[发明专利]聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革制备领域，具体而言，涉及一种聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法。

背景技术

合成革是一种以各种布基作为基材，在基材上涂敷树脂使其具有各种花纹、图案、功能及手感。目前，合成革在服装、运动鞋、沙发及箱包等领域的应用越来越广泛，在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制备业带来的限制。从工业意义上讲，既适用于现代化规模生产，同时又能保护生态，减少环境污染，充分利用了非自然资源。

普通的沙发革主要是通过在起毛布表面涂上一层湿式聚氨酯浆料，然后在水中凝聚成型并水洗干净后烘干定型，在定型好的贝司表面贴合不同花纹的皮膜，最后送后处理经水揉、干揉形成各种花纹且具有一定立体感的合成革沙发材料，但该种合成革材料的剥离强度比较低，一般低于2kgf/2.5cm，耐候性差，耐水解性能差，皮感欠缺，不能满足市场对于沙发耐用、耐磨、舒适等性能要求。

发明内容

本发明旨在提供一种聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法，以解决现有技术中聚氨酯合成革手感硬、真皮感差的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种聚氨酯超细纤维合成革。该聚氨酯超细纤维合成革通过以下步骤制得：经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经凝固、水洗、萃取、定型、柔软处理以及贴面步骤制得聚氨酯超细纤维合成革，基布经过如下步骤制得：将尼龙-6和聚乙烯按重量比30～70∶70～30的比例混合制得针刺布；针刺布在120℃～130℃下定型，定型速度7m/min，定型冷却温度20℃；控制基布的厚度为1.90～2.00mm，柔软度为1.5～1.8mm。

进一步地，尼龙-6和聚乙烯按重量比50∶50的比例混合制得针刺布。

进一步地，含浸浆料以重量份计的包括以下组份：聚醚型聚氨酯树脂XCW-808555～80重量份；聚醚型聚氨酯树脂XCK-13020～45重量份；N，N-二甲基甲酰胺50重量份；疏水性表面活性剂0.5～3重量份；硅系改性剂1～3重量份；以及硅油流平剂0.3～3重量份。

进一步地，含浸浆料以重量份计的包括以下组份：聚醚型聚氨酯树脂XCW-808575重量份；聚醚型聚氨酯树脂XCK-13025重量份；N，N-二甲基甲酰胺50重量份；疏水性表面活性剂2重量份；硅系改性剂1.8重量份；以及硅油流平剂1.8重量份。

根据本发明的另一个方面，提供上述聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，包括以下步骤：经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经凝固、水洗、萃取、定型、柔软处理以及贴面步骤制得聚氨酯超细纤维合成革，其中，含浸浆料的粘度保持在5500～6000CPS。

进一步地，上述萃取步骤是指：将经过水洗步骤的底坯放入80～90℃的甲苯中加热1.5小时。

进一步地，定型步骤包括：将经过萃取步骤的底坯放入盛有柔软剂的溶液槽，浸泡5分钟后经轧辊挤压后取出烘干定型。

进一步地，柔软剂是阳离子型硅油类高分子乳液。

应用本发明的技术方案制得的聚氨酯超细纤维合成革，因为采用尼龙-6和聚乙烯混合纺丝，用此复合材料来设计针刺无纺布，针刺完成后的无纺布具备一定强度的剥离和撕裂强度，为成品的高强度提供了良好的基材，因此用此基布加工出来的聚氨酯超细纤维合成革手感柔软，抗褶皱，真皮感强，可以弥补动物皮的稀缺给相关制造业带来的限制。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明一种典型的实施方式，聚氨酯超细纤维合成革通过以下步骤制得：经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经凝固、水洗、萃取、定型、柔软处理以及贴面步骤制得聚氨酯超细纤维合成革，所述基布经过如下步骤制得：将尼龙-6和聚乙烯按重量比30～70∶70～30的比例混合制得针刺布；针刺布在120℃～130℃下定型，定型速度7m/min，定型冷却温度20℃；控制基布的厚度为1.90～2.00mm，柔软度为1.5～1.8mm。现有技术中合成革的基布通常是单一纤维组份加工成的织布，本发明采用尼龙-6和聚乙烯混合纺丝，用此复合材料来设计针刺无纺布，针刺完成后的无纺布具备一定强度的剥离和撕裂强度，为成品的高强度提供了良好的基材；为了在下一工序顺利含浸吸收浆料，因此将针刺布要通过烘箱热定型使之成为具有一定厚度、柔软度和表面平整度的定型布。

综合考虑纺丝的连续可纺性及定型成型后温度控制范围，发现尼龙-6和聚乙烯按重量比50∶50的比例为最佳配比，同时也兼顾了基布的成本。