[发明专利]一种带式输送机废旧托辊辊子再制造工艺

权利要求书

1.一种带式输送机废旧托辊辊子再制造工艺，其特征在于步骤如下：

1）根据托辊辊子的运行状态和磨损故障率曲线确定再制造实施时间，拆解托辊辊子，对全部零件进行表面清理；

2）对全部零件进行磨损状态检测，其中钢管和轴承座的焊接件的检测内容为直径、圆柱度、径向跳动和两端轴承座的同心度，轴的检查内容为直线度，轴承的检测内容为径向间隙和轴向间隙，根据检测结果确定钢管、轴承座、轴和轴承为可修复零件或报废零件，对于确定为可修复零件的钢管、轴承座、轴或轴承分别进入再制造加工并修复成合格零件，其余易损标准件根据检测结果确定为可使用零件或报废零件，确定为报废零件则用新零件取代，报废零件则作为资源化利用；

3）将经过再制造加工合格的辊子零件和补充的新零件，重新组装成完整的托辊辊子并进行整体性能检测，对检测性能合格的托辊辊子进行油漆及防锈涂装处理后备用。

2.根据权利要求1所述带式输送机废旧托辊辊子再制造工艺，其特征在于：所述托辊辊子的拆解采用无损拆解方法，即利用专用工具按组装时的相反顺序逐个拆解零件。

3.根据权利要求1所述带式输送机废旧托辊辊子再制造工艺，其特征在于：所述零件的表面清理内容包括油脂、灰尘和铁锈，清洗方法包括用压缩空气吹扫、机械清扫和清洗剂清洗。

4.根据权利要求1所述带式输送机废旧托辊辊子再制造工艺，其特征在于：所述零件的磨损状态检测内容包括磨损量、变形状态和旋转阻力状态，检测方法为目测、仪器检测或专用检具检测。

5.根据权利要求1所述带式输送机废旧托辊辊子再制造工艺，其特征在于：所述钢管与轴承座焊接件的再制造加工包括钢管磨损部位的修补或更换、轴承座同心度的调整。

6.根据权利要求1所述带式输送机废旧托辊辊子再制造工艺，其特征在于：所述轴的再制造加工包括对辊轴两端中心孔、轴承装配部位、密封装配部位和边支柱安装卡口的磨损部位的结构和功能恢复性加工，加工方法包括填补性加工、去除性加工和矫直。

7.根据权利要求1所述带式输送机废旧托辊辊子再制造工艺，其特征在于：所述轴承再制造加工包括保持架拆卸、辊道检测、内外辊道修磨和装配，其中内外辊道修磨采用与轴承制造相同的工艺，轴承钢珠、保持架不进行再制造，采用新零件作为补充零件。

8.一种如权利要求1所述带式输送机废旧托辊辊子再制造工艺装备，其特征在于：所述拆解、清理、检测、再制造加工、装配和涂装的全部设备固定于车载方舱中构成车载式托辊辊子再制造生产线。