[发明专利]电镀银车轮涂装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂装工艺，具体地说涉及一种电镀银车轮涂装工艺。

背景技术

目前电镀银产品较普通全涂装产品的生产工艺流程复杂，涂装生产效率低，产品质量稳定性差。

发明内容

为克服以上工艺中存在的不足，本发明提出一种电镀银铝合金车轮涂装工艺，本发明电镀银车轮涂装工艺的具体工艺为：预处理-烘干-喷底粉-固化-在线打磨-修补底漆-喷电镀银-喷透明漆-油漆固化。

利用在线打磨，通过喷涂修补底漆遮盖打磨痕迹，然后直接喷涂电镀银，改变了电镀银喷涂之前不能在线打磨的工艺瓶颈。

所述底粉喷涂工序工时为10分钟，使用静电喷枪，静电电压60-80kv，吐粉量170-190m3/h，粉末使用聚酯环氧混合型粉末，粉末厚度130-180um，从而保证底粉后表面缺陷少。

所述固化工序：工件实体温度达到180摄氏度，保持15分钟。

所述在线打磨工序：使用1500或2000#砂纸，按照圆弧打磨方式打磨粉刺，粉坑等缺陷，打磨后使用压缩空气吹或无尘布进行擦拭，保证打磨的粉尘被擦掉。

所述修补底漆工序使用精细雾化小型手动空气喷枪，喷涂参数：粘度13-15秒，工件温度：45-55摄氏度，闪干时间：20-50秒，枪距150-200mm，对准局部打磨处喷涂。

所述喷电镀银工序采用自动喷枪，吐漆量吐漆量80-120cc，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar，使用原漆搅拌3分钟，100um过滤布袋过滤。

所述透明漆喷涂工序，喷涂设备采用自动静电喷枪，吐漆量120-180cc，雾化2.5bar，扇形2.5bar， 100um过滤布袋过滤，窗口部位厚度10-30um。

所述油漆固化工序：工件实体温度150度，保持15分钟。

本发明能有效提高此类产品的涂装生产效率与质量，同时大量降低人工与材料成本。

具体实施方式

实施例1：

本发明电镀银车轮涂装工艺的具体工艺为：预处理-烘干-喷底粉-固化-在线打磨-修补底漆-喷电镀银-喷透明漆-油漆固化。

利用在线打磨，通过喷涂修补底漆遮盖打磨痕迹，然后直接喷涂电镀银，改变了电镀银喷涂之前不能在线打磨的工艺瓶颈。

所述底粉喷涂工序工时为10分钟，使用静电喷枪，静电电压60kv，吐粉量170m3/h，粉末使用聚酯环氧混合型粉末，粉末厚度130um，从而保证底粉后表面缺陷少。

所述固化工序：工件实体温度达到180摄氏度，保持15分钟。

所述在线打磨工序：使用1500#砂纸，按照圆弧打磨方式打磨粉刺，粉坑等缺陷，打磨后使用压缩空气吹进行擦拭，保证打磨的粉尘被擦掉。

所述修补底漆工序使用精细雾化小型手动空气喷枪，喷涂参数：粘度13秒，工件温度：45摄氏度，闪干时间：20秒，枪距150mm，对准局部打磨处喷涂。

所述喷电镀银工序采用自动喷枪，吐漆量80cc，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar，使用原漆搅拌3分钟，100um过滤布袋过滤。

所述透明漆喷涂工序，喷涂设备采用自动静电喷枪，吐漆量120cc，雾化2.5bar，扇形2.5bar， 100um过滤布袋过滤，窗口部位厚度10um。

所述油漆固化工序：工件实体温度150度，保持15分钟。

实施例2：

本发明电镀银车轮涂装工艺的具体工艺为：预处理-烘干-喷底粉-固化-在线打磨-修补底漆-喷电镀银-喷透明漆-油漆固化。

利用在线打磨，通过喷涂修补底漆遮盖打磨痕迹，然后直接喷涂电镀银，改变了电镀银喷涂之前不能在线打磨的工艺瓶颈。

所述底粉喷涂工序工时为10分钟，使用静电喷枪，静电电压70kv，吐粉量1180m3/h，粉末使用聚酯环氧混合型粉末，粉末厚度160um，从而保证底粉后表面缺陷少。

所述固化工序：工件实体温度达到180摄氏度，保持15分钟。

所述在线打磨工序：使用2000#砂纸，按照圆弧打磨方式打磨粉刺，粉坑等缺陷，打磨后使用压缩空气吹进行擦拭，保证打磨的粉尘被擦掉。

所述修补底漆工序使用精细雾化小型手动空气喷枪，喷涂参数：粘度14秒，工件温度：50摄氏度，闪干时间：35秒，枪距175mm，对准局部打磨处喷涂。

所述喷电镀银工序采用自动喷枪，吐漆量100cc，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar，使用原漆搅拌3分钟，100um过滤布袋过滤。