[发明专利]一种可熔融纺丝的氨纶树脂及其生产方法

权利要求书

1.一种可熔融纺丝的氨纶树脂，其结构式如式1所示：

式1；

式1中：TPT为对苯二甲酸、对苯二胺、对苯二甲酸嵌段聚合物组成的刚性链段，PEO为聚氧乙烯柔性链段。

2.一种可熔融纺丝的氨纶树脂，其结构式如式2所示：

式2；

式2中：TPT为对苯二甲酸、对苯二胺、对苯二甲酸嵌段聚合物组成的刚性链段，“PPO”为聚氧丙烯柔性链段。

3.根据权利要求1或2所述的一种可熔融纺丝的氨纶树脂，其特征在于：其中：TPT刚性链段的质量百分含量在3.4-23 wt％之间；柔性链段柔性链段的长度在600-3600之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种可熔融纺丝的氨纶树脂，其特征在于：其中：所述的氨纶树脂，常温下处于高弹态，玻璃化转变温度均低于-60℃，熔融温度在170-208℃，空气条件下的热分解温度达到400℃以上；常温下拉伸模量为2.6GP，温度为30℃下，最大伸长度达到10倍。

5.一种可熔融纺丝的氨纶树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、合成TPT活性单体：将对苯二甲酸与对苯二胺聚合，再经过癸醇或甲醇功能化修饰，获得TPT活性单体；

（2）、利用上述合成的TPT活性单体与不同分子量的聚氧乙烯或者聚氧丙烯聚合，即可得到本发明的可熔融纺丝的氨纶树脂。

6.根据权利要求5所述的一种可熔融纺丝的氨纶树脂的制备方法，其特征在于：步骤1的聚合温度优选为150～160℃，聚合反应采用常压溶液聚合，溶剂选择DMAC，DMF，DMSO或NMP溶剂。

7.根据权利要求5所述的一种可熔融纺丝的氨纶树脂的制备方法，其特征在于：步骤2的聚合反应在180℃～250℃温度下，在氮气保护条件下，以钛酸异丙酯间二甲苯溶液为催化剂下进行。

8.根据权利要求5所述的一种可熔融纺丝的氨纶树脂的制备方法，其特征在于：

（1）、合成TPT-dimethyl活性单体：将100克对苯二甲酸溶解于500毫升DMF溶剂中；同时将15克对苯二胺溶解于200毫升DMF中，然后慢慢加入到对苯二甲酸溶液中，搅拌半小时后加入250毫升甲醇，同时升高反应温度到150℃，15分钟后，产物冷却，甲苯洗涤，丙酮洗涤，70℃干燥过夜；

（2）、由TPT-dimethyl活性单体合成TPT-PEO：合成在氮气保护条件下，带有机械搅拌功能的反应釜中进行，4.32克TPT-dimethyl活性单体，10克PEO₆₀₀单体，升温到180℃，1毫升0.05M的钛酸异丙酯间二甲苯溶液作为反应的催化剂加入反应体系中，30分钟后，反应升温到220℃，保持两小时结束，慢慢降温到室温，过滤即得到目标产物。

9.根据权利要求5所述的一种可熔融纺丝的氨纶树脂的制备方法，其特征在于：

（1）、合成TPT-didecanyl活性单体：将100克对苯二甲酸溶解于500毫升DMF溶剂中；同时将15克对苯二胺溶解于200毫升DMF中，然后慢慢加入到对苯二甲酸溶液中，搅拌半小时后加入250毫升癸醇，同时升高反应温度到75℃，反应时间为4小时，产物冷却，甲苯洗涤，丙酮洗涤，70℃干燥过夜；

（2）、由TPT-didecanyl活性单体合成TPT-PEO：合成在氮气保护条件下，带有机械搅拌功能的反应釜中进行，6.84克TPT-didecanyl活性单体，10克PEO₃₆₀₀单体，1毫升0.05M的钛酸异丙酯间二甲苯溶液作为反应的催化剂加入反应体系中，275℃在密闭的反应釜中混合挤压反应，然后在加入1毫升0.05M的钛酸异丙酯间二甲苯溶液，250℃反应2小时，慢慢降压至常压，最后降温到室温，得到目标产物。

10.根据权利要求5所述的一种可熔融纺丝的氨纶树脂的制备方法，其特征在于：

（1）、合成TPT-dimethyl活性单体：将100克对苯二甲酸溶解于500毫升DMF溶剂中；同时将15克对苯二胺溶解于200毫升DMF中，然后慢慢加入到对苯二甲酸溶液中，搅拌半小时后加入250毫升甲醇，同时升高反应温度到150℃，15分钟后，产物冷却，甲苯洗涤，丙酮洗涤，70℃干燥过夜；

（2）、由TPT-dimethyl活性单体合成TPT-PPO：合成在氮气保护条件下，带有机械搅拌功能的反应釜中进行，4.32克TPT-dimethyl活性单体，10克PPO₂₀₀₀单体，升温到150℃，1毫升0.05M的钛酸异丙酯间二甲苯溶液作为反应的催化剂加入反应体系中，30分钟后，反应升温到230℃，保持两小时结束，慢慢降温到室温，过滤即得到目标产物。